Gecoate hardmetalen gereedschappen hebben de volgende voordelen:
(1) Het coatingmateriaal van de oppervlaktelaag heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid. Vergeleken met ongecoat hardmetaal maakt gecoat hardmetaal hogere snijsnelheden mogelijk, waardoor de verwerkingsefficiëntie verbetert. Het kan de standtijd van het gereedschap bij dezelfde snijsnelheid aanzienlijk verlengen.
(2) De wrijvingscoëfficiënt tussen het gecoate materiaal en het bewerkte materiaal is klein. Vergeleken met het ongecoate hardmetaal is de snijkracht van het gecoate hardmetaal enigszins verminderd en is de bewerkte oppervlaktekwaliteit beter.
(3) Dankzij de goede, allesomvattende prestaties is het gecoate hardmetalen mes veelzijdiger en breder toepasbaar. De meest gebruikte methode voor het coaten van hardmetaal is chemische dampdepositie bij hoge temperatuur (HTCVD). Plasma chemische dampdepositie (PCVD) wordt gebruikt om het oppervlak van hardmetaal te coaten.
Coatingtypes van hardmetaalfrezen:
De drie meest voorkomende coatingmaterialen zijn titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) en titanium aluminide (TiAIN).
Titaniumnitridecoating kan de hardheid en slijtvastheid van het gereedschapsoppervlak verhogen, de wrijvingscoëfficiënt verlagen, snijkantopbouw verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen. Gereedschappen met titaniumnitridecoating zijn geschikt voor de bewerking van laaggelegeerd staal en roestvast staal.
Het oppervlak van de titaniumcarbonitridecoating is grijs, de hardheid is hoger dan die van de titaniumnitridecoating en de slijtvastheid is beter. Vergeleken met de titaniumnitridecoating kan het gereedschap met titaniumcarbonitridecoating worden bewerkt met een hogere voedingssnelheid en snijsnelheid (respectievelijk 40% en 60% hoger dan die van de titaniumnitridecoating) en is de materiaalafname van het werkstuk hoger. Gereedschappen met titaniumcarbonitridecoating kunnen een verscheidenheid aan werkstukmaterialen bewerken.
De titaniumaluminidecoating is grijs of zwart. Het bevindt zich voornamelijk op het oppervlak van de hardmetalen gereedschapsbasis. Het kan nog steeds worden bewerkt bij een snijtemperatuur van 800 °C. Het is geschikt voor droogsnijden op hoge snelheid. Tijdens het droogsnijden kunnen de spanen in het snijgebied worden verwijderd met perslucht. Titaniumaluminide is geschikt voor de bewerking van brosse materialen zoals gehard staal, titaniumlegeringen, nikkellegeringen, gietijzer en aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte.
Aanbrengen van een coating op een hardmetalen frees:
De vooruitgang in de technologie voor gereedschapscoating wordt ook weerspiegeld in de bruikbaarheid van nanocoating. Het coaten van honderden lagen materiaal met een dikte van enkele nanometers op het basismateriaal van het gereedschap wordt nanocoating genoemd. De grootte van elk deeltje van het nanocoatingmateriaal is zeer klein, waardoor de korrelgrens zeer lang is, wat resulteert in een hoge hardheid bij hoge temperaturen. Sterkte en breuktaaiheid.
De Vickers-hardheid van de nanocoating kan HV2800 tot 3000 bereiken en de slijtvastheid is met 5 tot 50% verbeterd ten opzichte van die van micronmaterialen. Volgens rapporten zijn er momenteel 62 lagen coatinggereedschappen ontwikkeld met afwisselende coatings van titaniumcarbide en titaniumcarbonitride en 400 lagen TiAlN-TiAlN/Al2O3 nanocoatinggereedschappen.
Vergeleken met de hierboven genoemde harde coatings wordt de sulfidecoating (MoS2, WS2) op snelstaal ook wel zachte coating genoemd. Deze wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van zeer sterke aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen en enkele zeldzame metalen.
Als u vragen heeft, neem dan contact op met MSK. Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van standaardgereedschappen op korte termijn en op maat gemaakte gereedschapsplannen voor klanten.
Plaatsingstijd: 22-09-2021
