Kenmerken van een frees

FreesgereedschapZe zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en maten. Ook is er keuze uit diverse coatings, spaanhoeken en het aantal snijvlakken.

• Vorm:Verschillende standaardvormen vanfreesworden tegenwoordig in de industrie gebruikt, en deze worden hieronder nader toegelicht.
• Fluiten / tanden:De groeven van de frees zijn de diepe, spiraalvormige groeven die over de frees lopen, terwijl het scherpe mes langs de rand van de groef de tand wordt genoemd. De tand snijdt in het materiaal en de spanen van dit materiaal worden door de rotatie van de frees via de groef naar boven getrokken. Er is bijna altijd één tand per groef, maar sommige frezen hebben twee tanden per groef. Vaak worden de woordenfluitEntandDe termen worden door elkaar gebruikt. Freesgereedschappen kunnen één tot meerdere tanden hebben, waarbij twee, drie en vier het meest voorkomen. Over het algemeen geldt: hoe meer tanden een frees heeft, hoe sneller deze materiaal kan verwijderen. Dus een4-tands snijgereedschapkan materiaal twee keer zo snel verwijderen als eentweetandige snijder.
• Helixhoek:De snijkanten van een frees zijn bijna altijd spiraalvormig. Als de snijkanten recht zouden zijn, zou de hele tand in één keer in het materiaal doordringen, wat trillingen zou veroorzaken en de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zou verminderen. Door de snijkanten onder een hoek te plaatsen, dringt de tand geleidelijk in het materiaal door, waardoor trillingen worden verminderd. Afwerkingsfrezen hebben doorgaans een grotere spaanhoek (een strakkere spiraal) voor een betere afwerking.
• Middensnijden:Sommige freesgereedschappen kunnen recht naar beneden door het materiaal boren (invallen), terwijl andere dat niet kunnen. Dit komt doordat de tanden van sommige frezen niet helemaal tot het midden van het eindvlak reiken. Deze frezen kunnen echter wel onder een hoek van ongeveer 45 graden naar beneden snijden.
• Ruw of fijn bewerken:Er zijn verschillende soorten frezen beschikbaar voor het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal, wat resulteert in een slechte oppervlakteafwerking (voorfrezen), of voor het verwijderen van kleinere hoeveelheden materiaal, wat resulteert in een goede oppervlakteafwerking (afwerken).Een voorfreesEen frees kan gekartelde tanden hebben om de spanen in kleinere stukjes te breken. Deze tanden laten een ruw oppervlak achter. Een afwerkingsfrees kan een groot aantal (vier of meer) tanden hebben om materiaal nauwkeurig te verwijderen. Het grote aantal snijkanten laat echter weinig ruimte voor efficiënte spanenafvoer, waardoor ze minder geschikt zijn voor het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal.
• Coatings:De juiste gereedschapscoatings kunnen een grote invloed hebben op het snijproces door de snijsnelheid en de levensduur van het gereedschap te verhogen en de oppervlakteafwerking te verbeteren. Polykristallijn diamant (PCD) is een uitzonderlijk harde coating die gebruikt wordt opsnijdersdie bestand moet zijn tegen hoge slijtage door schurende werking. Een PCD-gecoat gereedschap kan tot wel 100 keer langer meegaan dan een ongecoat gereedschap. De coating mag echter niet worden gebruikt bij temperaturen boven 600 graden Celsius, of op ferrometalen. Gereedschappen voor het bewerken van aluminium worden soms voorzien van een TiAlN-coating. Aluminium is een relatief kleverig metaal en kan zich vastlassen aan de tanden van gereedschappen, waardoor deze bot worden. Het hecht zich echter niet aan TiAlN, waardoor het gereedschap veel langer in aluminium gebruikt kan worden.
• Schacht:De schacht is het cilindrische (niet-gegroefde) deel van het gereedschap dat wordt gebruikt om het in de gereedschapshouder vast te houden en te positioneren. Een schacht kan perfect rond zijn en door wrijving op zijn plaats worden gehouden, of hij kan een Weldon-vlak hebben, waar een stelschroef, ook wel grubschroef genoemd, contact maakt voor een verhoogd koppel zonder dat het gereedschap slipt. De diameter kan verschillen van de diameter van het snijgedeelte van het gereedschap, zodat het in een standaard gereedschapshouder past.§ De lengte van de schacht kan ook in verschillende maten verkrijgbaar zijn, met relatief korte schachten (ongeveer 1,5x diameter) die "stomp" worden genoemd, lange (5x diameter), extra lange (8x diameter) en extra extra lange (12x diameter).