1. De diameter van het onderste gat is te klein
Bij het verwerken van M5×0,5-schroefdraad in ferrometalen materialen moet bijvoorbeeld een boor met een diameter van 4,5 mm worden gebruikt om een onderste gat te maken met een snijtap. Als een boor met een diameter van 4,2 mm verkeerd wordt gebruikt om een onderste gat te maken, moet het deel dat moet worden gesneden door dekraanzal onvermijdelijk toenemen tijdens het tappen, wat op zijn beurt de tap breekt. Het is aan te raden om de juiste diameter van het onderste gat te kiezen, afhankelijk van het type tap en het materiaal van het tapstuk. Als er geen volledig gekwalificeerde boor beschikbaar is, kunt u een grotere kiezen.
2. Aanpak van het materiële probleem
Het materiaal van het kraanstuk is niet zuiver en op sommige plaatsen zitten harde plekken of poriën, waardoor de kraan uit balans raakt en onmiddellijk breekt.
3. De machine voldoet niet aan de nauwkeurigheidseisen van dekraan
De machine en het klemlichaam zijn ook erg belangrijk, vooral voor hoogwaardige tappen. Alleen een machine en klemlichaam met een bepaalde precisie kunnen de prestaties van de tap leveren. Het komt vaak voor dat de concentriciteit onvoldoende is. Aan het begin van het tappen is de startpositie van de tap onjuist, dat wil zeggen dat de as van de spindel niet concentrisch is met de middellijn van het onderste gat, en dat het koppel tijdens het tappen te hoog is, wat de belangrijkste reden is voor het breken van de tap.
4. De kwaliteit van de snijvloeistof en smeerolie is niet goed
Er zijn problemen met de kwaliteit van de snijvloeistof en de smeerolie. Bovendien is de kwaliteit van de verwerkte producten gevoelig voor bramen en andere ongunstige omstandigheden. Ook de levensduur wordt aanzienlijk verkort.
5. Onredelijke snijsnelheid en voeding
Wanneer er een probleem is tijdens de verwerking, nemen de meeste gebruikers maatregelen om de snijsnelheid en de voedingssnelheid te verlagen, waardoor de voortstuwingskracht van de tap wordt verminderd en de draadnauwkeurigheid die hierdoor wordt geproduceerd sterk afneemt, wat de ruwheid van het draadoppervlak verhoogt. De draaddiameter en draadnauwkeurigheid kunnen niet worden gecontroleerd, en bramen en andere problemen zijn natuurlijk onvermijdelijker. Als de voedingssnelheid echter te hoog is, is het resulterende koppel te groot en breekt de tap gemakkelijk. De snijsnelheid tijdens het machinaal aanlopen is over het algemeen 6-15 m/min voor staal; 5-10 m/min voor gehard en getemperd staal of harder staal; 2-7 m/min voor roestvrij staal; 8-10 m/min voor gietijzer. Voor hetzelfde materiaal geldt: hoe kleiner de tapdiameter, hoe hoger de waarde, en hoe groter de tapdiameter, hoe lager de waarde.
Plaatsingstijd: 15-07-2022
