Analyse van het probleem van het breken van een tap

1. De diameter van het onderste gat is te klein.
Bijvoorbeeld, bij het bewerken van M5×0,5 schroefdraad in ferrometalen materialen, moet een boor met een diameter van 4,5 mm worden gebruikt om een ​​bodemgat te maken met een snijtap. Als er per ongeluk een boor van 4,2 mm wordt gebruikt om een ​​bodemgat te maken, zal het deel dat door de snijtap moet worden afgesneden beschadigd raken.kraanDe druk zal tijdens het tappen onvermijdelijk toenemen, waardoor de tap breekt. Het is aan te raden de juiste diameter van het onderste gat te kiezen, afhankelijk van het type tap en het materiaal van het te tappen werkstuk. Als er geen geschikte boor beschikbaar is, kunt u een grotere kiezen.

2. Het materiële probleem aanpakken
Het materiaal van het tapstuk is niet zuiver en bevat op sommige plaatsen harde plekken of poriën, waardoor de tap zijn evenwicht verliest en direct breekt.

3. De werktuigmachine voldoet niet aan de nauwkeurigheidseisen van dekraan
De machine en de kleminrichting zijn ook erg belangrijk, vooral voor hoogwaardige tappen. Alleen een nauwkeurige machine en kleminrichting kunnen de prestaties van de tap garanderen. Het komt vaak voor dat de concentriciteit onvoldoende is. Aan het begin van het tappen is de startpositie van de tap onjuist, dat wil zeggen dat de as van de spindel niet concentrisch is met de hartlijn van het bodemgat, en is het koppel tijdens het tappen te groot. Dit is de belangrijkste oorzaak van tapbreuk.

4. De kwaliteit van de snijvloeistof en smeerolie is niet goed.

Er zijn problemen met de kwaliteit van de snijvloeistof en smeerolie, de kwaliteit van de bewerkte producten is gevoelig voor bramen en andere ongunstige omstandigheden, en de levensduur wordt ook aanzienlijk verkort.

5. Onredelijke snijsnelheid en aanvoer

Wanneer er zich een probleem voordoet tijdens de bewerking, nemen de meeste gebruikers maatregelen om de snijsnelheid en de aanvoersnelheid te verlagen. Hierdoor wordt de aandrijfkracht van de tap verminderd, wat de precisie van de schroefdraad aanzienlijk vermindert en de ruwheid van het schroefdraadoppervlak vergroot. Hierdoor kunnen de schroefdraaddiameter en -nauwkeurigheid niet meer worden gecontroleerd en zijn bramen en andere problemen onvermijdelijk. Echter, als de aanvoersnelheid te hoog is, is het resulterende koppel te groot en breekt de tap gemakkelijk. De snijsnelheid tijdens het machinaal bewerken is over het algemeen 6-15 m/min voor staal; 5-10 m/min voor gehard en getemperd staal of harder staal; 2-7 m/min voor roestvrij staal; 8-10 m/min voor gietijzer. Voor hetzelfde materiaal geldt dat hoe kleiner de tapdiameter, hoe hoger de waarde en hoe groter de tapdiameter, hoe lager de waarde.