१. विभिन्न मिलिङ विधिहरू। विभिन्न प्रशोधन अवस्थाहरू अनुसार, उपकरणको स्थायित्व र उत्पादकता सुधार गर्न, विभिन्न मिलिङ विधिहरू चयन गर्न सकिन्छ, जस्तै अप-कट मिलिङ, डाउन मिलिङ, सममित मिलिङ र असममित मिलिङ।
२. क्रमिक रूपमा काट्ने र मिलिङ गर्दा, प्रत्येक दाँत काट्न जारी रहन्छ, विशेष गरी अन्तिम मिलिङको लागि। मिलिङ कटरको उतारचढाव अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ, त्यसैले कम्पन अपरिहार्य हुन्छ। जब कम्पन फ्रिक्वेन्सी र मेसिन उपकरणको प्राकृतिक फ्रिक्वेन्सी समान वा गुणन हुन्छ, कम्पन बढी गम्भीर हुन्छ। थप रूपमा, उच्च-गति मिलिङ कटरहरूलाई चिसो र तातो झटकाको बारम्बार म्यानुअल चक्रहरू पनि आवश्यक पर्दछ, जुन दरार र चिपिङको सम्भावना बढी हुन्छ, जसले टिकाउपन कम गर्दछ।
३. बहु-उपकरण र बहु-धारा काट्ने, त्यहाँ धेरै मिलिङ कटरहरू छन्, र काट्ने किनाराको कुल लम्बाइ ठूलो छ, जुन कटरको स्थायित्व र उत्पादन उत्पादकता सुधार गर्न अनुकूल छ, र धेरै फाइदाहरू छन्। तर यो केवल यी दुई पक्षहरूमा अवस्थित छ।
पहिलो, कटरको दाँत रेडियल रनआउट हुने सम्भावना हुन्छ, जसले कटरको दाँतको असमान भार, असमान पहिरन र प्रशोधित सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ; दोस्रो, कटरको दाँतमा पर्याप्त चिप स्पेस हुनुपर्छ, अन्यथा कटरको दाँत क्षतिग्रस्त हुनेछ।
४. उच्च उत्पादकता मिलिङ कटर मिलिङको समयमा निरन्तर घुम्छ, र उच्च मिलिङ गतिलाई अनुमति दिन्छ, त्यसैले यसको उत्पादकता उच्च हुन्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-१९-२०२१
