१. तल्लो प्वालको प्वालको व्यास धेरै सानो छ
उदाहरणका लागि, फेरस धातु सामग्रीका M5×0.5 धागोहरू प्रशोधन गर्दा, काट्ने ट्यापको साथ तल्लो प्वाल बनाउन ४.५ मिमी व्यासको ड्रिल बिट प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि तल्लो प्वाल बनाउन ४.२ मिमी ड्रिल बिटको दुरुपयोग गरियो भने, काट्नु पर्ने भागट्याप गर्नुहोस्ट्यापिङ गर्दा अनिवार्य रूपमा बढ्नेछ। , जसले गर्दा ट्याप फुट्छ। ट्यापको प्रकार र ट्यापिङ टुक्राको सामग्री अनुसार सही तल्लो प्वाल व्यास छनौट गर्न सिफारिस गरिन्छ। यदि पूर्ण रूपमा योग्य ड्रिल बिट छैन भने, तपाईं ठूलो छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।
२. भौतिक समस्या समाधान गर्ने
ट्यापिङ टुक्राको सामग्री शुद्ध छैन, र केही भागहरूमा कडा दागहरू वा छिद्रहरू छन्, जसले गर्दा ट्यापले आफ्नो सन्तुलन गुमाउनेछ र तुरुन्तै भाँचिनेछ।
३. मेसिन उपकरणले शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनट्याप गर्नुहोस्
मेसिन उपकरण र क्ल्याम्पिङ बडी पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्, विशेष गरी उच्च-गुणस्तरको ट्यापहरूको लागि, केवल एक निश्चित परिशुद्धता मेसिन उपकरण र क्ल्याम्पिङ बडीले ट्यापको प्रदर्शन प्रयोग गर्न सक्छ। यो सामान्य छ कि एकाग्रता पर्याप्त छैन। ट्यापिङको सुरुमा, ट्यापको सुरुवाती स्थिति गलत छ, अर्थात्, स्पिन्डलको अक्ष तल्लो प्वालको केन्द्र रेखासँग केन्द्रित छैन, र ट्यापिङ प्रक्रियाको क्रममा टर्क धेरै ठूलो छ, जुन ट्याप फुट्नुको मुख्य कारण हो।
४. काट्ने तरल पदार्थ र लुब्रिकेटिङ तेलको गुणस्तर राम्रो छैन।
काट्ने तरल पदार्थ र लुब्रिकेटिङ तेलको गुणस्तरमा समस्याहरू छन्, र प्रशोधित उत्पादनहरूको गुणस्तरमा बर्र र अन्य प्रतिकूल अवस्थाहरूको सम्भावना हुन्छ, र सेवा जीवन पनि धेरै कम हुनेछ।
५. अव्यावहारिक काट्ने गति र फिड
प्रशोधनमा समस्या हुँदा, धेरैजसो प्रयोगकर्ताहरूले काट्ने गति र फिड दर घटाउन उपायहरू अपनाउँछन्, जसले गर्दा ट्यापको प्रणोदन बल कम हुन्छ, र यसबाट उत्पादित धागोको शुद्धता धेरै कम हुन्छ, जसले गर्दा धागोको सतहको खस्रोपन बढ्छ। , धागोको व्यास र धागोको शुद्धता नियन्त्रण गर्न सकिँदैन, र बर्र र अन्य समस्याहरू अवश्य पनि अपरिहार्य हुन्छन्। यद्यपि, यदि फिड गति धेरै छिटो छ भने, परिणामस्वरूप टर्क धेरै ठूलो हुन्छ र ट्याप सजिलै भाँचिन्छ। मेसिन आक्रमणको समयमा काट्ने गति सामान्यतया स्टीलको लागि 6-15m/मिनेट हुन्छ; निभाइएको र टेम्पर्ड स्टील वा कडा स्टीलको लागि 5-10m/मिनेट; स्टेनलेस स्टीलको लागि 2-7m/मिनेट; कास्ट आइरनको लागि 8-10m/मिनेट। एउटै सामग्रीको लागि, ट्यापको व्यास जति सानो हुन्छ, त्यति नै उच्च मान लिन्छ, र ट्यापको व्यास जति ठूलो हुन्छ, त्यति नै कम मान लिन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-१५-२०२२
