Faktor-faktor daripada geometri dan dimensi bahagian yang dimesin hinggalah kepada bahan benda kerja mesti dipertimbangkan semasa memilih yang betul.pemotong penggilinganuntuk tugasan pemesinan.
Pengisaran muka dengan pemotong bahu 90° agak biasa di bengkel mesin. Dalam beberapa kes, pilihan ini wajar. Jika bahan kerja yang hendak digiling mempunyai bentuk yang tidak sekata, atau permukaan tuangan akan menyebabkan kedalaman potongan berbeza-beza, pengisar bahu mungkin merupakan pilihan terbaik. Tetapi dalam kes lain, mungkin lebih bermanfaat untuk memilih pengisar muka 45° standard.
Apabila sudut terjunan pemotong penggilingan kurang daripada 90°, ketebalan cip paksi akan menjadi lebih kecil daripada kadar suapan pemotong penggilingan disebabkan oleh penipisan cip, dan sudut terjunan pemotong penggilingan akan mempunyai pengaruh yang besar terhadap suapan setiap gigi yang berkenaan. Dalam penggilingan muka, penggilingan muka dengan sudut terjunan 45° menghasilkan cip yang lebih nipis. Apabila sudut terjunan berkurangan, ketebalan cip menjadi kurang daripada suapan setiap gigi, yang seterusnya meningkatkan kadar suapan sebanyak 1.4 kali ganda. Dalam kes ini, jika penggiling muka dengan sudut terjunan 90° digunakan, produktiviti berkurangan sebanyak 40% kerana kesan penipisan cip paksi penggiling muka 45° tidak dapat dicapai.
Satu lagi aspek penting dalam memilih pemotong penggiling sering diabaikan oleh pengguna - saiz pemotong penggiling. Banyak kedai menghadapi penggilingan bahagian besar, seperti blok enjin atau struktur pesawat, menggunakan pemotong berdiameter lebih kecil, yang memberikan banyak ruang untuk peningkatan produktiviti. Sebaik-baiknya, pemotong penggilingan harus mempunyai 70% daripada mata pemotong yang terlibat dalam pemotongan. Contohnya, apabila menggiling berbilang permukaan bahagian yang besar, kilang muka dengan diameter 50mm hanya akan mempunyai 35mm potongan, sekali gus mengurangkan produktiviti. Penjimatan masa pemesinan yang ketara boleh dicapai jika pemotong berdiameter lebih besar digunakan.
Satu lagi cara untuk menambah baik operasi penggilingan adalah dengan mengoptimumkan strategi penggilingan mesin pengisar muka. Apabila memprogramkan penggilingan muka, pengguna mesti terlebih dahulu mempertimbangkan bagaimana alat akan menjunam ke dalam bahan kerja. Selalunya, pemotong penggilingan hanya memotong terus ke dalam bahan kerja. Jenis potongan ini biasanya disertai dengan banyak bunyi hentaman, kerana apabila sisipan keluar dari potongan, cip yang dihasilkan oleh pemotong penggilingan adalah yang paling tebal. Hentaman sisipan yang tinggi pada bahan bahan kerja cenderung menyebabkan getaran dan menghasilkan tegasan tegangan yang memendekkan hayat alat.
Masa siaran: 12 Mei 2022
