Pemotong penggilingandatang dalam beberapa bentuk dan pelbagai saiz. Terdapat juga pilihan salutan, serta sudut menyapu dan bilangan permukaan pemotongan.
- Bentuk:Beberapa bentuk piawai bagipemotong penggilingandigunakan dalam industri hari ini, yang dijelaskan dengan lebih terperinci di bawah.
- Seruling / gigi:Seruling mata gerudi pengisar merupakan alur heliks dalam yang mengalir ke atas pemotong, manakala bilah tajam di sepanjang tepi seruling dikenali sebagai gigi. Gigi memotong bahan, dan serpihan bahan ini ditarik ke atas seruling oleh putaran pemotong. Hampir selalu terdapat satu gigi setiap seruling, tetapi sesetengah pemotong mempunyai dua gigi setiap seruling. Selalunya, perkataanserulingdangigidigunakan secara bergantian. Pemotong penggilingan mungkin mempunyai satu hingga banyak gigi, dengan dua, tiga dan empat adalah yang paling biasa. Biasanya, lebih banyak gigi yang dimiliki oleh pemotong, lebih cepat ia dapat membuang bahan. Jadi,Pemotong 4 gigiboleh membuang bahan pada kadar dua kali gandapemotong dua gigi.
- Sudut heliks:Seruling pemotong penggilingan hampir selalu berbentuk heliks. Jika seruling lurus, seluruh gigi akan memberi impak kepada bahan sekaligus, menyebabkan getaran dan mengurangkan ketepatan serta kualiti permukaan. Menetapkan seruling pada sudut membolehkan gigi memasuki bahan secara beransur-ansur, sekali gus mengurangkan getaran. Biasanya, pemotong kemasan mempunyai sudut sapuan yang lebih tinggi (heliks yang lebih ketat) untuk memberikan kemasan yang lebih baik.
- Pemotongan tengah:Sesetengah pemotong kisar boleh menggerudi terus ke bawah (menjunam) melalui bahan, manakala yang lain tidak boleh. Ini kerana gigi sesetengah pemotong tidak sampai ke tengah permukaan hujung. Walau bagaimanapun, pemotong ini boleh memotong ke bawah pada sudut 45 darjah atau lebih.
- Kasar atau Kemasan:Pelbagai jenis pemotong tersedia untuk memotong sejumlah besar bahan, meninggalkan kemasan permukaan yang buruk (kasar), atau membuang sejumlah kecil bahan, tetapi meninggalkan kemasan permukaan yang baik (kemasan).Pemotong kasarmungkin mempunyai gigi bergerigi untuk memecahkan serpihan bahan menjadi kepingan yang lebih kecil. Gigi ini meninggalkan permukaan kasar. Pemotong kemasan mungkin mempunyai sebilangan besar (empat atau lebih) gigi untuk menanggalkan bahan dengan berhati-hati. Walau bagaimanapun, bilangan seruling yang banyak meninggalkan sedikit ruang untuk penyingkiran kotoran yang cekap, jadi ia kurang sesuai untuk menanggalkan sejumlah besar bahan.
- Salutan:Lapisan alat yang betul boleh memberi pengaruh yang besar terhadap proses pemotongan dengan meningkatkan kelajuan pemotongan dan jangka hayat alat, serta menambah baik kemasan permukaan. Berlian polikristalin (PCD) ialah lapisan yang sangat keras yang digunakan padapemotongyang mesti menahan haus kasar yang tinggi. Alat bersalut PCD mungkin tahan sehingga 100 kali lebih lama daripada alat yang tidak bersalut. Walau bagaimanapun, salutan ini tidak boleh digunakan pada suhu melebihi 600 darjah C, atau pada logam ferus. Alat untuk pemesinan aluminium kadangkala diberi salutan TiAlN. Aluminium ialah logam yang agak melekit, dan boleh mengimpal dirinya pada gigi alat, menyebabkannya kelihatan tumpul. Walau bagaimanapun, ia cenderung untuk tidak melekat pada TiAlN, membolehkan alat itu digunakan lebih lama dalam aluminium.
- Batang:Tangkai ialah bahagian silinder (bukan bergalur) alat yang digunakan untuk memegang dan meletakkannya di dalam pemegang alat. Tangkai mungkin bulat sempurna, dan dipegang oleh geseran, atau ia mungkin mempunyai Weldon Flat, di mana skru tetap, juga dikenali sebagai skru grub, membuat sentuhan untuk meningkatkan tork tanpa alat tergelincir. Diameternya mungkin berbeza daripada diameter bahagian pemotong alat, supaya ia boleh dipegang oleh pemegang alat standard.§ Panjang tangkai juga mungkin terdapat dalam pelbagai saiz, dengan tangkai yang agak pendek (kira-kira 1.5x diameter) yang dipanggil "stub", panjang (diameter 5x), lebih panjang (diameter 8x) dan lebih panjang (diameter 12x).
Masa siaran: 16 Ogos 2022
