1. Diameter lubang lubang bawah terlalu kecil
Contohnya, apabila memproses benang M5×0.5 bagi bahan logam ferus, mata gerudi berdiameter 4.5mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah dengan pili pemotong. Jika mata gerudi 4.2mm disalahgunakan untuk membuat lubang bawah, bahagian yang perlu dipotong olehpaippasti akan meningkat semasa penorehan. , yang seterusnya memecahkan pili. Adalah disyorkan untuk memilih diameter lubang bawah yang betul mengikut jenis pili dan bahan kepingan penorehan. Jika tiada mata gerudi yang berkelayakan sepenuhnya, anda boleh memilih yang lebih besar.
2. Menangani masalah bahan
Bahan bahagian penoreh itu tidak tulen, dan terdapat bintik-bintik keras atau liang di beberapa bahagian, yang akan menyebabkan paip hilang keseimbangan dan pecah serta-merta.
3. Alat mesin tidak memenuhi keperluan ketepatanpaip
Alat mesin dan badan pengapit juga sangat penting, terutamanya untuk pili berkualiti tinggi, hanya alat mesin dan badan pengapit ketepatan tertentu sahaja yang boleh melaksanakan prestasi pili. Adalah perkara biasa bahawa konsentrisitas tidak mencukupi. Pada permulaan penorehan, kedudukan permulaan pili tidak betul, iaitu paksi gelendong tidak sepusat dengan garis tengah lubang bawah, dan tork terlalu besar semasa proses penorehan, yang merupakan sebab utama kerosakan pili.
4. Kualiti bendalir pemotong dan minyak pelincir tidak baik
Terdapat masalah dengan kualiti bendalir pemotong dan minyak pelincir, dan kualiti produk yang diproses terdedah kepada burr dan keadaan buruk yang lain, dan jangka hayat juga akan berkurangan dengan ketara.
5. Kelajuan pemotongan dan suapan yang tidak munasabah
Apabila terdapat masalah dalam pemprosesan, kebanyakan pengguna mengambil langkah untuk mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, supaya daya pendorongan pili berkurangan, dan ketepatan benang yang dihasilkan olehnya berkurangan dengan ketara, yang meningkatkan kekasaran permukaan benang. , diameter benang dan ketepatan benang tidak dapat dikawal, dan burr serta masalah lain sudah tentu tidak dapat dielakkan. Walau bagaimanapun, jika kelajuan suapan terlalu pantas, tork yang terhasil terlalu besar dan pili mudah pecah. Kelajuan pemotongan semasa serangan mesin biasanya 6-15m/min untuk keluli; 5-10m/min untuk keluli yang dipadamkan dan dibaja atau keluli yang lebih keras; 2-7m/min untuk keluli tahan karat; 8-10m/min untuk besi tuang. Untuk bahan yang sama, semakin kecil diameter pili, semakin tinggi nilainya, dan semakin besar diameter pili, semakin rendah nilainya.
Masa siaran: 15 Julai 2022
