योग्य निवडताना मशीनिंग केलेल्या भागाच्या भूमिती आणि परिमाणांपासून ते वर्कपीसच्या मटेरियलपर्यंतचे घटक विचारात घेतले पाहिजेत.मिलिंग कटरमशीनिंग कार्यासाठी.
मशीन शॉप्समध्ये ९०° शोल्डर कटरने फेस मिलिंग करणे सामान्य आहे. काही प्रकरणांमध्ये, ही निवड योग्य आहे. जर मिलिंग करायच्या वर्कपीसचा आकार अनियमित असेल किंवा कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर कटची खोली बदलत असेल, तर शोल्डर मिल हा सर्वोत्तम पर्याय असू शकतो. परंतु इतर प्रकरणांमध्ये, मानक ४५° फेस मिल निवडणे अधिक फायदेशीर ठरू शकते.
जेव्हा मिलिंग कटरचा प्लंजिंग अँगल ९०° पेक्षा कमी असतो, तेव्हा चिप्स पातळ झाल्यामुळे अक्षीय चिपची जाडी मिलिंग कटरच्या फीड रेटपेक्षा कमी असते आणि मिलिंग कटर प्लंजिंग अँगलचा प्रति दात लागू असलेल्या फीडवर मोठा प्रभाव पडतो. फेस मिलिंगमध्ये, ४५° प्लंजिंग अँगल असलेल्या फेस मिलमुळे चिप्स पातळ होतात. प्लंज अँगल कमी होत असताना, चिपची जाडी प्रति दात फीडपेक्षा कमी होते, ज्यामुळे फीड रेट १.४ पटीने वाढतो. या प्रकरणात, जर ९०° प्लंजिंग अँगल असलेली फेस मिल वापरली तर उत्पादकता ४०% ने कमी होते कारण ४५° फेस मिलचा अक्षीय चिप पातळ करण्याचा प्रभाव साध्य करता येत नाही.
मिलिंग कटर निवडताना वापरकर्ते अनेकदा आणखी एक महत्त्वाचा पैलू दुर्लक्षित करतात - मिलिंग कटरचा आकार. अनेक दुकानांमध्ये इंजिन ब्लॉक्स किंवा विमानाच्या संरचनांसारख्या मोठ्या भागांचे मिलिंग लहान व्यासाच्या कटर वापरून केले जाते, ज्यामुळे उत्पादकता वाढण्यासाठी भरपूर जागा मिळते. आदर्शपणे, मिलिंग कटरमध्ये कटिंगमध्ये ७०% कटिंग एज असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, मोठ्या भागाच्या अनेक पृष्ठभागांचे मिलिंग करताना, ५० मिमी व्यासाच्या फेस मिलमध्ये फक्त ३५ मिमी कट असेल, ज्यामुळे उत्पादकता कमी होते. मोठ्या व्यासाचा कटर वापरल्यास मशीनिंग वेळेत लक्षणीय बचत होऊ शकते.
मिलिंग ऑपरेशन्स सुधारण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे फेस मिल्सची मिलिंग स्ट्रॅटेजी ऑप्टिमाइझ करणे. फेस मिलिंग प्रोग्रामिंग करताना, वापरकर्त्याने प्रथम टूल वर्कपीसमध्ये कसे जाईल याचा विचार केला पाहिजे. बहुतेकदा, मिलिंग कटर थेट वर्कपीसमध्ये कापतात. या प्रकारच्या कटमध्ये सहसा खूप प्रभाव आवाज येतो, कारण जेव्हा इन्सर्ट कटमधून बाहेर पडतो तेव्हा मिलिंग कटरद्वारे निर्माण होणारी चिप सर्वात जाड असते. वर्कपीस मटेरियलवर इन्सर्टचा जास्त प्रभाव कंपन निर्माण करतो आणि तन्य ताण निर्माण करतो ज्यामुळे टूलचे आयुष्य कमी होते.
पोस्ट वेळ: मे-१२-२०२२
