मिलिंग कटरची वैशिष्ट्ये

मिलिंग कटरते विविध आकार आणि मापांमध्ये येतात. तसेच, कोटिंग्ज, रेक अँगल आणि कटिंग पृष्ठभागांची संख्या निवडण्याचा पर्यायही असतो.

• आकार:अनेक मानक आकारमिलिंग कटरआज उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या गोष्टी, ज्यांचे खाली अधिक तपशीलवार स्पष्टीकरण दिले आहे.
• बासरी / दात:मिलिंग बिटचे फ्लूट्स म्हणजे कटरवर वरच्या दिशेने जाणारे खोल वेटोळ्याच्या आकाराचे खाच असतात, तर फ्लूटच्या कडेला असलेल्या धारदार पात्याला दात (टूथ) म्हणतात. दात पदार्थ कापतो आणि कटरच्या फिरण्यामुळे या पदार्थाचे तुकडे (चिप्स) फ्लूटमधून वर खेचले जातात. जवळजवळ प्रत्येक फ्लूटला एकच दात असतो, परंतु काही कटरमध्ये प्रत्येक फ्लूटला दोन दात असतात. अनेकदा, हे शब्दबासरीआणिदातते एकमेकांच्या जागी वापरले जातात. मिलिंग कटरला एक ते अनेक दाते असू शकतात, ज्यात दोन, तीन आणि चार दाते सर्वात सामान्य आहेत. साधारणपणे, कटरला जितके जास्त दाते असतात, तितक्या वेगाने तो मटेरियल काढू शकतो. म्हणून,४-दातांचा कटरच्या दुप्पट दराने सामग्री काढू शकतेदोन दातांचा कटर.
• हेलिक्स कोन:मिलिंग कटरचे फ्लुट्स जवळजवळ नेहमीच हेलिकल (सर्पिलाकार) असतात. जर फ्लुट्स सरळ असते, तर संपूर्ण दात एकाच वेळी मटेरियलवर आदळला असता, ज्यामुळे कंपन निर्माण होऊन अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी झाली असती. फ्लुट्स एका कोनात सेट केल्यामुळे दात मटेरियलमध्ये हळूहळू प्रवेश करतो, ज्यामुळे कंपन कमी होते. सामान्यतः, उत्तम फिनिश देण्यासाठी फिनिशिंग कटर्समध्ये जास्त रेक अँगल (अधिक घट्ट हेलिक्स) असतो.
• मध्यभागी कापणे:काही मिलिंग कटर मटेरियलमधून सरळ खाली (प्लंज) ड्रिल करू शकतात, तर काही करू शकत नाहीत. याचे कारण असे की, काही कटरचे दाते शेवटच्या पृष्ठभागाच्या अगदी मध्यभागापर्यंत पोहोचत नाहीत. तथापि, हे कटर सुमारे ४५ अंशांच्या कोनात खाली कापू शकतात.
• प्राथमिक किंवा अंतिम काम:मोठ्या प्रमाणात मटेरियल कापून पृष्ठभागाचा दर्जा खराब ठेवण्यासाठी (रफिंग), किंवा कमी प्रमाणात मटेरियल काढून पृष्ठभागाचा दर्जा चांगला ठेवण्यासाठी (फिनिशिंग) वेगवेगळ्या प्रकारचे कटर उपलब्ध आहेत.रफिंग कटरपदार्थाचे तुकडे लहान तुकड्यांमध्ये मोडण्यासाठी त्याला करवतीसारखे दात असू शकतात. हे दात मागे खडबडीत पृष्ठभाग सोडतात. फिनिशिंग कटरला पदार्थ काळजीपूर्वक काढण्यासाठी मोठ्या संख्येने (चार किंवा अधिक) दात असू शकतात. तथापि, मोठ्या संख्येने असलेल्या दातांमुळे कचरा कार्यक्षमतेने काढण्यासाठी कमी जागा उरते, म्हणून ते मोठ्या प्रमाणात पदार्थ काढण्यासाठी कमी योग्य आहेत.
• लेप:योग्य टूल कोटिंग्समुळे कटिंगचा वेग आणि टूलचे आयुष्य वाढवून, तसेच पृष्ठभागाचा दर्जा सुधारून, कटिंग प्रक्रियेवर मोठा प्रभाव पडू शकतो. पॉलिक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) हे एक अत्यंत कठीण कोटिंग आहे जे...कटरज्याला उच्च घर्षणजन्य झीज सहन करावी लागते. पीसीडी (PCD) लेप असलेले अवजार लेप नसलेल्या अवजारापेक्षा १०० पट जास्त काळ टिकू शकते. तथापि, हा लेप ६०० अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानात किंवा लोहयुक्त धातूंवर वापरता येत नाही. ॲल्युमिनियमवर मशीनिंग करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अवजारांना कधीकधी टीआयएएलएन (TiAlN) चा लेप दिला जातो. ॲल्युमिनियम हा तुलनेने चिकट धातू आहे आणि तो अवजारांच्या दातांना चिकटून बसू शकतो, ज्यामुळे ते दात बोथट दिसू लागतात. तथापि, तो टीआयएएलएनला चिकटत नाही, ज्यामुळे ॲल्युमिनियममध्ये अवजार अधिक काळ वापरता येते.
• शँक:शँक हा टूलचा दंडगोलाकार (खाच नसलेला) भाग आहे, जो टूलला टूल होल्डरमध्ये धरून ठेवण्यासाठी आणि जागेवर स्थिर करण्यासाठी वापरला जातो. शँक पूर्णपणे गोल असू शकतो आणि घर्षणाने धरला जाऊ शकतो, किंवा त्याला वेल्डन फ्लॅट असू शकतो, जिथे सेट स्क्रू, ज्याला ग्रब स्क्रू असेही म्हणतात, टूल न घसरता वाढीव टॉर्कसाठी संपर्क साधतो. त्याचा व्यास टूलच्या कटिंग भागाच्या व्यासापेक्षा वेगळा असू शकतो, जेणेकरून तो एका मानक टूल होल्डरमध्ये धरला जाऊ शकेल. शँकची लांबी देखील वेगवेगळ्या आकारात उपलब्ध असू शकते, ज्यात तुलनेने लहान शँक (व्यासाच्या सुमारे १.५ पट) ज्याला “स्टब” म्हणतात, लांब (व्यासाच्या ५ पट), अतिरिक्त लांब (व्यासाच्या ८ पट) आणि अतिरिक्त अतिरिक्त लांब (व्यासाच्या १२ पट) यांचा समावेश असतो.