टॅप ब्रेकिंग समस्येचे विश्लेषण

१. खालच्या छिद्राचा व्यास खूप लहान आहे.
उदाहरणार्थ, फेरस धातूच्या मटेरियलच्या M5×0.5 धाग्यांची प्रक्रिया करताना, कटिंग टॅपसह तळाशी छिद्र करण्यासाठी 4.5 मिमी व्यासाचा ड्रिल बिट वापरावा. जर तळाशी छिद्र करण्यासाठी 4.2 मिमी ड्रिल बिटचा गैरवापर केला गेला, तर ज्या भागाला कापायचे आहे तोटॅप कराटॅपिंग दरम्यान अपरिहार्यपणे वाढेल. , ज्यामुळे टॅप तुटतो. टॅपच्या प्रकारानुसार आणि टॅपिंग तुकड्याच्या मटेरियलनुसार योग्य तळाच्या छिद्राचा व्यास निवडण्याची शिफारस केली जाते. जर पूर्णपणे पात्र ड्रिल बिट नसेल, तर तुम्ही मोठा निवडू शकता.

२. भौतिक समस्येचे निराकरण
टॅपिंग पीसचे मटेरियल शुद्ध नसते आणि काही भागांमध्ये कठीण डाग किंवा छिद्र असतात, ज्यामुळे टॅपचा तोल जातो आणि तो लगेच तुटतो.

३. मशीन टूल अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाहीटॅप करा
मशीन टूल आणि क्लॅम्पिंग बॉडी देखील खूप महत्वाचे आहेत, विशेषतः उच्च-गुणवत्तेच्या टॅप्ससाठी, फक्त एक विशिष्ट अचूक मशीन टूल आणि क्लॅम्पिंग बॉडी टॅपची कार्यक्षमता वाढवू शकते. हे सामान्य आहे की एकाग्रता पुरेशी नाही. टॅपिंगच्या सुरुवातीला, टॅपची सुरुवातीची स्थिती चुकीची असते, म्हणजेच, स्पिंडलचा अक्ष तळाच्या छिद्राच्या मध्यरेषेशी एकाग्र नसतो आणि टॅपिंग प्रक्रियेदरम्यान टॉर्क खूप मोठा असतो, जे टॅप तुटण्याचे मुख्य कारण आहे.

४. कटिंग फ्लुइड आणि लुब्रिकेटिंग ऑइलची गुणवत्ता चांगली नाही.

कटिंग फ्लुइड आणि वंगण तेलाच्या गुणवत्तेत समस्या आहेत आणि प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर बर्र्स आणि इतर प्रतिकूल परिस्थिती निर्माण होण्याची शक्यता असते आणि सेवा आयुष्य देखील मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.

५. अवास्तव कटिंग वेग आणि फीड

जेव्हा प्रक्रियेत समस्या येते तेव्हा बहुतेक वापरकर्ते कटिंग स्पीड आणि फीड रेट कमी करण्यासाठी उपाययोजना करतात, जेणेकरून टॅपचा प्रोपल्शन फोर्स कमी होईल आणि त्याद्वारे तयार होणारी धागा अचूकता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल, ज्यामुळे धाग्याच्या पृष्ठभागाची खडबडीतपणा वाढेल. , धाग्याचा व्यास आणि धाग्याची अचूकता नियंत्रित करता येत नाही आणि बर्र्स आणि इतर समस्या अर्थातच अधिक अपरिहार्य आहेत. तथापि, जर फीड स्पीड खूप वेगवान असेल, तर परिणामी टॉर्क खूप मोठा असतो आणि टॅप सहजपणे तुटतो. मशीन अटॅक दरम्यान कटिंग स्पीड सामान्यतः स्टीलसाठी 6-15m/मिनिट असतो; क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टील किंवा कडक स्टीलसाठी 5-10m/मिनिट; स्टेनलेस स्टीलसाठी 2-7m/मिनिट; कास्ट आयर्नसाठी 8-10m/मिनिट. त्याच मटेरियलसाठी, टॅपचा व्यास जितका लहान असेल तितका जास्त मूल्य घेतो आणि टॅपचा व्यास जितका मोठा असेल तितका कमी मूल्य घेतो.