Цорго хагарах асуудлын шинжилгээ

1. Ёроолын нүхний диаметр хэт жижиг байна
Жишээлбэл, хар металлын M5×0.5 утас боловсруулах үед 4.5 мм диаметртэй өрмийн хошуу ашиглан ёроолын нүх гаргах хэрэгтэй. Хэрэв 4.2 мм өрмийн хошууг ёроолын нүх гаргахад буруу ашиглавал зүсэх шаардлагатай хэсгийгцорготовших үед зайлшгүй нэмэгдэх бөгөөд энэ нь эргээд цоргыг эвддэг. Цоргоны төрөл болон товших хэсгийн материалаас хамааран ёроолын нүхний зөв диаметрийг сонгохыг зөвлөж байна. Хэрэв бүрэн шаардлага хангасан өрмийн хошуу байхгүй бол та илүү томыг сонгож болно.

2. Материалын асуудлыг шийдвэрлэх
Товчлуурын материал нь цэвэр биш бөгөөд зарим хэсэгт хатуу толбо эсвэл нүх сүв байдаг тул цорго тэнцвэрээ алдаж, тэр даруй хагардаг.

3. Машины багаж нь нарийвчлалын шаардлагыг хангаагүй байнацорго
Машины багаж хэрэгсэл болон хавчаарын их бие нь маш чухал бөгөөд ялангуяа өндөр чанартай цоргоны хувьд зөвхөн тодорхой нарийвчлалтай машин хэрэгсэл болон хавчаарын их бие нь цоргоны гүйцэтгэлийг харуулж чадна. Концентратив байдал хангалтгүй байх нь түгээмэл байдаг. Цоргоны эхэнд цоргоны эхлэх байрлал буруу, өөрөөр хэлбэл голын тэнхлэг нь доод нүхний төв шугамтай концентратив биш, цоргоны үйл явцын үед эргүүлэх хүч хэт их байдаг нь цоргоны эвдрэлийн гол шалтгаан болдог.

4. Зүсэх шингэн болон тосолгооны тосны чанар сайн биш

Зүсэх шингэн болон тосолгооны тосны чанарт асуудал гардаг бөгөөд боловсруулсан бүтээгдэхүүний чанар нь үрэлт болон бусад сөрөг нөхцөл байдалд өртөмтгий байдаг тул ашиглалтын хугацаа эрс багасдаг.

5. Зохисгүй зүсэх хурд ба тэжээл

Боловсруулалтын явцад асуудал гарсан үед ихэнх хэрэглэгчид зүсэх хурд болон тэжээлийн хурдыг бууруулах арга хэмжээ авдаг бөгөөд ингэснээр цоргоны хөдөлгөх хүч буурч, үүнээс үүссэн утасны нарийвчлал эрс буурч, утасны гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлдэг. , утасны диаметр болон утасны нарийвчлалыг хянах боломжгүй бөгөөд үрэлт болон бусад асуудлууд нь мэдээж зайлшгүй юм. Гэсэн хэдий ч тэжээлийн хурд хэт хурдан байвал үүссэн эргүүлэх хүч хэт том бөгөөд цорго амархан эвдэрдэг. Машины довтолгооны үед зүсэх хурд нь ерөнхийдөө гангийн хувьд 6-15м/мин; бөхөөж, хатууруулсан ган эсвэл илүү хатуу гангийн хувьд 5-10м/мин; зэвэрдэггүй гангийн хувьд 2-7м/мин; цутгамал төмрийн хувьд 8-10м/мин байдаг. Ижил материалын хувьд цоргоны диаметр бага байх тусам өндөр утга авдаг бөгөөд цоргоны диаметр том байх тусам бага утга авдаг.