പൂശിയ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
(1) ഉപരിതല പാളിയുടെ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. കോട്ട് ചെയ്യാത്ത സിമന്റ് കാർബൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോട്ട് ചെയ്ത സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അതേ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ ഉപകരണ ആയുസ്സ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.
(2) പൂശിയ മെറ്റീരിയലും സംസ്കരിച്ച മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണ ഗുണകം ചെറുതാണ്. പൂശിയിട്ടില്ലാത്ത സിമന്റ് കാർബൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൂശിയ സിമന്റ് കാർബൈഡിന്റെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് ഒരു പരിധിവരെ കുറയുകയും സംസ്കരിച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മികച്ചതുമാണ്.
(3) മികച്ച സമഗ്ര പ്രകടനം കാരണം, പൂശിയ കാർബൈഡ് കത്തിക്ക് മികച്ച വൈവിധ്യവും വിശാലമായ പ്രയോഗ ശ്രേണിയും ഉണ്ട്. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഉയർന്ന താപനില രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം (HTCVD) ആണ്. സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ ഉപരിതലം പൂശാൻ പ്ലാസ്മ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (PCVD) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ കോട്ടിംഗ് തരങ്ങൾ:
ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN), ടൈറ്റാനിയം കാർബണിട്രൈഡ് (TiCN), ടൈറ്റാനിയം അലുമിനൈഡ് (TiAIN) എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ മൂന്ന് കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾ.
ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗിന് ഉപകരണ ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കാനും, ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജിന്റെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കാനും, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.
ടൈറ്റാനിയം കാർബണിട്രൈഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതലം ചാരനിറമാണ്, കാഠിന്യം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മികച്ചതാണ്. ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടൈറ്റാനിയം കാർബണിട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ് ടൂൾ കൂടുതൽ ഫീഡ് വേഗതയിലും കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗിനെക്കാൾ യഥാക്രമം 40% ഉം 60% ഉം കൂടുതലാണ്), കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. ടൈറ്റാനിയം കാർബണിട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിവിധ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ടൈറ്റാനിയം അലുമിനൈഡ് കോട്ടിംഗിന് ചാരനിറമോ കറുപ്പോ നിറമുണ്ട്. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ടൂൾ ബേസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും പൂശുന്നത്. കട്ടിംഗ് താപനില 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുമ്പോഴും ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രൈ കട്ടിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലെ ചിപ്പുകൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് തുടങ്ങിയ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ടൈറ്റാനിയം അലുമിനൈഡ് അനുയോജ്യമാണ്.
സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗം:
ടൂൾ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതി നാനോ-കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രായോഗികതയിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ടൂൾ ബേസ് മെറ്റീരിയലിൽ നിരവധി നാനോമീറ്റർ കനമുള്ള നൂറുകണക്കിന് പാളികളുള്ള വസ്തുക്കൾ പൂശുന്നതിനെ നാനോ-കോട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നാനോ-കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓരോ കണികയുടെയും വലിപ്പം വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ധാന്യ അതിർത്തി വളരെ നീളമുള്ളതാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം ഉണ്ട്. , ശക്തിയും ഒടിവ് കാഠിന്യവും.
നാനോ-കോട്ടിംഗിന്റെ വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം HV2800～3000 വരെ എത്താം, കൂടാതെ മൈക്രോൺ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ 5%～50% വരെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം, നിലവിൽ, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡിന്റെയും ടൈറ്റാനിയം കാർബണിട്രൈഡിന്റെയും ഒന്നിടവിട്ടുള്ള കോട്ടിംഗുകളുള്ള 62 പാളി കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും TiAlN-TiAlN/Al2O3 നാനോ-കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ 400 പാളികളും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൽ പൂശിയ സൾഫൈഡ് (MoS2, WS2) സോഫ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, ചില അപൂർവ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി എംഎസ്കെയുമായി ബന്ധപ്പെടുക, കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിലും ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉപകരണ പദ്ധതിയിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധാലുവാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-22-2021
