1. Квалитетот на чешмата не е добар:
Главни материјали, дизајн на алатот, услови на термичка обработка, точност на машинска обработка, квалитет на обложување итн.
На пример, разликата во големината на преминот на делот од славината е преголема или преодниот филет не е дизајниран да предизвика концентрација на стрес и лесно е да се скрши при концентрација на стрес за време на употребата.
Преминот на пресекот на спојот на стеблото и сечилото е премногу блиску до отворот за заварување, што доведува до суперпозиција на комплексен напон на заварување и концентрација на напон на преминот на пресекот, што резултира со голема концентрација на напон, што предизвикува кршење на славината за време на употребата.
На пример, неправилен процес на термичка обработка. За време на термичката обработка на чешмата, ако не се претходно загрее пред гаснење, се прегрее или прегори, не се кали навреме и се исчисти прерано, може да предизвика пукање на чешмата. Ова е исто така важна причина зошто целокупните перформанси на домашните чешми не се толку добри како на увезените чешми.
2. Неправилен избор на славини:
За навојување на делови со преголема тврдост треба да се користат висококвалитетни навојници, како што се навојници од брзорезен челик што содржат кобалт, навојници од цементиран карбид и навојници со обложување.
Покрај тоа, на различни работни места се користат различни дизајни на славини. На пример, бројот, големината, аголот итн. на жлебот од струготини на славината имаат влијание врз перформансите на отстранување на струготини.
3. Чешмата не се совпаѓа со обработениот материјал:
Со континуираното зголемување на бројот на нови материјали и тешкотиите во обработката, за да се задоволи оваа потреба, се зголемува и разновидноста на материјалите за алати. Ова бара избор на вистински производ за чешма пред чешмање.
4. Дијаметарот на долната дупка е премал:
На пример, при обработка на навои M5×0,5 од материјали од црни метали, кога се користи сечка чеп, треба да се користи дупчалка со дијаметар од 4,5 mm за да се направи долната дупка. Ако по грешка се користи дупчалка од 4,2 mm за да се направи долната дупка, сечечкиот дел од чепот неизбежно ќе се зголеми за време на чепот, а потоа ќе се скрши чепот.
Препорачливо е да се избере точниот дијаметар на долната дупка според видот на славината и материјалот на славината.
5. Материјален проблем на напаѓачките делови:
Материјалот на делот за навојување е нечист и локално има прекумерни тврди точки или пори, што предизвикува славината да ја изгуби рамнотежата и моментално да се скрши.
6. Машинската алатка не ги исполнува барањата за точност на славината:
Машинските алати и стегачките тела се исто така многу важни, особено за висококвалитетни славини. Само одредена прецизност на машинските алати и стегачките тела може да ја зголеми ефикасноста на славината. Вообичаено е да нема доволна концентричност.
На почетокот на удирањето, позиционирањето на удирањето е неправилно, односно оската на вретеното не е концентрична со централната линија на долната дупка, а вртежниот момент е преголем за време на процесот на удирање, што е главната причина за кршење на удирањето.
7. Квалитетот на течноста за сечење и маслото за подмачкување не е добар:
Квалитетот на течностите за сечење и маслата за подмачкување има проблеми, а квалитетот на преработените производи е склонен кон дефекти како што се брусење, а работниот век ќе биде значително намален.
8. Неразумна брзина на сечење и брзина на напојување:
Кога се јавуваат проблеми со машинската обработка, повеќето домашни корисници ја намалуваат брзината на сечење и брзината на внесување, така што силата на туркање на славината се намалува, а со тоа и прецизноста на произведениот конец е значително намалена, што ја зголемува површинската рапавост на конецот. Дијаметарот на дупката и точноста на конецот не можат да се контролираат, а проблемите како што се брусењето се секако понеизбежни.
Меѓутоа, ако брзината на довод е преголема, добиениот вртежен момент е преголем, што лесно може да предизвика кршење на славината. Брзината на сечење за време на машинското пресување е генерално 6-15 m/min за челик; 5-10 m/min за кален и кален челик или потврд челик; 2-7 m/min за не'рѓосувачки челик; 8-10 m/min за леано железо.
Кога се користи ист материјал, помалиот дијаметар на славината добива поголема вредност, а поголемиот дијаметар на славината добива помала вредност.
9. Технологијата и вештините на операторот не ги исполнуваат барањата:
Сите горенаведени проблеми бараат операторот да донесува проценки или да им дава повратни информации на техничарите.
На пример, при обработка на навои од слепи дупки, кога славината е пред да го допре дното на дупката, операторот не сфаќа дека сè уште се напојува со брзината на напојување кога дното на дупката не е достигнато, или славината е скршена со присилно напојување кога отстранувањето на струготините не е мазно. Се препорачува операторите да го зајакнат своето чувство за одговорност.
Од горенаведеното може да се види дека постојат многу причини за кршење на славината. Машински алати, прицврстувачи, обработени парчиња, процеси, стеги и алати итн. се можни. Можеби никогаш нема да ја пронајдете вистинската причина само со тоа што ќе зборувате за неа на хартија.
Како квалификуван и одговорен инженер за примена на алатки, најважно е да одите на локацијата, а не само да се потпирате на имагинацијата.
Всушност, ниту традиционалната опрема за навојување ниту скапата CNC опрема не можат во принцип да ги решат горенаведените проблеми. Бидејќи машината не може да ја идентификува работната состојба на навојот и најсоодветниот потребен вртежен момент, таа само ќе ја повтори обработката според претходно поставените параметри. Само кога обработените делови ќе бидат проверени со мерач на навој на крајот, ќе се утврди дека се неквалификувани, а во овој момент е предоцна да се открие.
Дури и да се пронајде, бескорисно е. Без разлика колку се скапи искинатите делови, тие мора да се искинат, а производите со низок квалитет мора да се фрлаат во неисправни производи.
Затоа, во големите претпријатија, мора да се изберат висококвалитетни славини за обработка на големи, скапи и прецизни работни парчиња.
Затоа сакам да ви ги претставам славините MSK HSS, ве молиме посетете ја веб-страницата за да видите повеќе детали: Производители и добавувачи на славини HSS – фабрика за славини HSS од Кина (mskcnctools.com)
Време на објавување: 13 октомври 2021 година
