Krāna pārrāvuma problēmas analīze

1. Apakšējā cauruma diametrs ir pārāk mazs
Piemēram, apstrādājot melno metālu materiālu M5×0,5 vītnes, apakšējā cauruma izveidošanai ar griezējkrānu jāizmanto 4,5 mm diametra urbis. Ja apakšējā cauruma izveidošanai nepareizi tiek izmantots 4,2 mm urbis, daļa, kas jāizgriež arkrānsVītņošanas laikā neizbēgami palielināsies, kas savukārt salauž vītni. Ieteicams izvēlēties pareizo apakšējā cauruma diametru atkarībā no vītnes veida un vītņošanas detaļas materiāla. Ja nav pilnībā kvalificēta urbja, var izvēlēties lielāku.

2. Materiālās problēmas risināšana
Pieskaramā materiāla materiāls nav tīrs, un dažās vietās ir cieti plankumi vai poras, kuru dēļ krāns zaudēs līdzsvaru un acumirklī salūzīs.

3. Darbgalds neatbilst precizitātes prasībāmkrāns
Arī darbgalds un skava ir ļoti svarīgi, īpaši augstas kvalitātes krāniem, jo ​​tikai noteikta precizitātes darbgalds un skava var nodrošināt krāna veiktspēju. Bieži vien koncentriskums nav pietiekams. Vītņošanas sākumā krāna sākuma pozīcija ir nepareiza, t. i., vārpstas ass nav koncentriska ar apakšējā urbuma centra līniju, un vītņošanas procesā griezes moments ir pārāk liels, kas ir galvenais krāna lūzuma iemesls.

4. Griešanas šķidruma un smēreļļas kvalitāte nav laba

Pastāv problēmas ar griešanas šķidruma un smēreļļas kvalitāti, un pārstrādāto produktu kvalitāte ir pakļauta nobrāzumiem un citiem nelabvēlīgiem apstākļiem, un arī kalpošanas laiks ievērojami samazināsies.

5. Nepamatots griešanas ātrums un padeve

Ja rodas problēmas apstrādē, vairums lietotāju veic pasākumus, lai samazinātu griešanas ātrumu un padeves ātrumu, tādējādi samazinot krāna virzes spēku un ievērojami samazinot tā radīto vītnes precizitāti, kas palielina vītnes virsmas raupjumu. Vītnes diametru un vītnes precizitāti nevar kontrolēt, un, protams, neizbēgamas ir raupjumi un citas problēmas. Tomēr, ja padeves ātrums ir pārāk liels, iegūtais griezes moments ir pārāk liels un krāns viegli salūzt. Griešanas ātrums mašīnas iedarbībā tēraudam parasti ir 6–15 m/min; rūdītam un atlaidinātam tēraudam vai cietākam tēraudam 5–10 m/min; nerūsējošajam tēraudam 2–7 m/min; čugunam 8–10 m/min. Vienam un tam pašam materiālam, jo ​​mazāks krāna diametrs, jo lielāka vērtība, jo mazāka vērtība.