Туура тетикти тандоодо иштетилип жаткан тетиктин геометриясынан жана өлчөмдөрүнөн баштап, даярдалган материалга чейинки факторлорду эске алуу керек.фрезердик кескичмеханикалык иштетүү тапшырмасы үчүн.
90° ийин кескич менен бетти фрезерлөө станоктук цехтерде абдан кеңири таралган. Айрым учурларда, бул тандоо акталат. Эгерде фрезерленүүчү даяр бөлүктүн формасы туура эмес болсо же куюунун бети кесүү тереңдигинин өзгөрүшүнө алып келсе, ийин фрезер эң жакшы тандоо болушу мүмкүн. Бирок башка учурларда, стандарттуу 45° бет фрезерин тандоо пайдалуураак болушу мүмкүн.
Фрезердик кескичтин ийүү бурчу 90° тан аз болгондо, кескичтердин жукарышынан улам октук кескичтин калыңдыгы фрезердик кескичтин берүү ылдамдыгынан кичине болот жана фрезердик кескичтин ийүү бурчу ар бир тишке тиешелүү берүү ылдамдыгына чоң таасирин тийгизет. Беттик фрезерлөөдө 45° ийүү бурчу бар беттик фрезер ичкерээк кескичтерге алып келет. Ийүү бурчу азайган сайын, кескичтин калыңдыгы ар бир тишке берилген берүүдөн азыраак болуп калат, бул өз кезегинде берүү ылдамдыгын 1,4 эсеге жогорулатат. Бул учурда, эгерде 90° ийүү бурчу бар беттик фрезер колдонулса, өндүрүмдүүлүк 40% га төмөндөйт, анткени 45° беттик фрезердин октук кескичтин жукартуу эффектине жетишүүгө мүмкүн эмес.
Фрезердик кескичти тандоонун дагы бир маанилүү аспектиси - фрезердик кескичтин өлчөмү көп учурда колдонуучулар тарабынан көңүл сыртында калат. Көптөгөн цехтер кыймылдаткыч блоктору же учак конструкциялары сыяктуу чоң тетиктерди фрезерлөөгө кичирээк диаметрдеги кескичтерди колдонушат, бул өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн көп орун калтырат. Идеалында, фрезердик кескичтин кесүүчү четинин 70% кесүүгө катышышы керек. Мисалы, чоң тетиктин бир нече бетин фрезерлегенде, диаметри 50 мм болгон беттик фрезерде кесилген жер 35 мм гана болот, бул өндүрүмдүүлүктү төмөндөтөт. Эгерде чоңураак диаметрдеги кескич колдонулса, иштетүү убактысын бир топ үнөмдөөгө болот.
Фрезерлөө операцияларын жакшыртуунун дагы бир жолу - беттик фрезерлердин фрезерлөө стратегиясын оптималдаштыруу. Беттик фрезерлөөнү программалоодо, колдонуучу алгач шаймандын даяр бөлүккө кантип батырылаарын эске алышы керек. Көп учурда фрезерлөөчү кескичтер жөн гана даяр бөлүккө түз кесишет. Бул кесүү түрү, адатта, көп сокку ызы-чуусу менен коштолот, анткени кыстарма кесүүдөн чыкканда, фрезерлөөчү кескич тарабынан пайда болгон сынык эң калың болот. Кыстарманын даяр бөлүктүн материалына жогорку таасири титирөөнү пайда кылат жана шаймандын иштөө мөөнөтүн кыскартуучу созулуучу чыңалууларды жаратат.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 12-майы
