Капталган карбиддик шаймандар төмөнкү артыкчылыктарга ээ:
(1) Беттик катмардын каптоочу материалы өтө жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ. Капталбаган цементтелген карбид менен салыштырганда, капталган цементтелген карбид кесүү ылдамдыгынын жогорулашына мүмкүндүк берет, ошону менен иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат же ошол эле кесүү ылдамдыгында шаймандын иштөө мөөнөтүн бир топ жогорулатат.
(2) Капталган материал менен иштетилген материалдын ортосундагы сүрүлүү коэффициенти аз. Капталбаган цементтелген карбидге салыштырмалуу, капталган цементтелген карбиддин кесүү күчү белгилүү бир деңгээлде азаят жана иштетилген беттин сапаты жакшырат.
(3) Жакшы комплекстүү иштөөсүнөн улам, капталган карбид бычагы ар тараптуулугу жана кеңири колдонуу диапазонуна ээ. Цементтелген карбидди каптоонун эң көп колдонулган ыкмасы - жогорку температурадагы химиялык буу менен чөктүрүү (HTCVD). Цементтелген карбиддин бетин каптоо үчүн плазмалык химиялык буу менен чөктүрүү (PCVD) колдонулат.
Цементтелген карбиддик фрезердик кескичтердин каптоо түрлөрү:
Эң кеңири таралган үч каптоо материалы - титан нитриди (TiN), титан карбонитриди (TiCN) жана титан алюминиди (TiAIN).
Титан нитриди менен каптоо шаймандын бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатат, сүрүлүү коэффициентин азайтат, чогулган четтердин пайда болушун азайтат жана шаймандын иштөө мөөнөтүн узартат. Титан нитриди менен капталган шаймандар аз легирленген болотту жана дат баспаган болотту иштетүүгө ылайыктуу.
Титан карбонитрид каптамасынын бети боз түстө, катуулугу титан нитрид каптамасына караганда жогору жана эскирүүгө туруктуулугу жакшыраак. Титан нитрид каптамасына салыштырмалуу, титан карбонитрид каптама аспабын берүү ылдамдыгы жана кесүү ылдамдыгы жогору (тиешелүүлүгүнө жараша титан нитрид каптамасына караганда 40% жана 60% жогору) менен иштетүүгө болот, ал эми бөлүктүн материалын алып салуу ылдамдыгы жогору. Титан карбонитрид каптама аспаптары ар кандай бөлүктөрдүн материалдарын иштете алат.
Титан алюминидинин каптамасы боз же кара түстө болот. Ал негизинен цементтелген карбиддик аспаптын негизинин бетине капталат. Кесүү температурасы 800 ℃ жеткенде дагы эле иштетилет. Ал жогорку ылдамдыктагы кургак кесүүгө ылайыктуу. Кургак кесүү учурунда кесүү аймагындагы сыныктарды кысылган аба менен алып салууга болот. Титан алюминиди катууланган болот, титан эритмеси, никель негизиндеги эритме, чоюн жана жогорку кремний алюминий эритмеси сыяктуу морт материалдарды иштетүүгө ылайыктуу.
Цементтелген карбиддик фрезердик кескичти каптоо:
Аспаптарды каптоо технологиясынын өнүгүшү нано-каптоонун практикалык жактан пайдалуулугунда да чагылдырылган. Аспаптын негизги материалына бир нече нанометр калыңдыктагы жүздөгөн катмар материалдарды каптоо нано-каптоо деп аталат. Нано-каптоо материалынын ар бир бөлүкчөсүнүн өлчөмү өтө кичинекей, ошондуктан дандын чек арасы өтө узун, ал жогорку температурадагы катуулукка ээ. , Бышыктык жана сынуу бышыктыгы.
Нано-каптаманын Виккерс катуулугу HV2800～3000ге жетиши мүмкүн, ал эми эскирүүгө туруктуулугу микрондук материалдарга караганда 5%～50% га жакшырган. Маалыматтарга ылайык, учурда титан карбидинин жана титан карбонитридинин кезектешип каптоолору бар 62 катмар каптоочу шайман жана 400 катмар TiAlN-TiAlN/Al2O3 нано-каптоочу шаймандар иштелип чыккан.
Жогорудагы катуу каптоолор менен салыштырганда, жогорку ылдамдыктагы болотко капталган сульфид (MoS2, WS2) жумшак каптоо деп аталат, ал негизинен жогорку бекемдиктеги алюминий эритмелерин, титан эритмелерин жана кээ бир сейрек кездешүүчү металлдарды кесүү үчүн колдонулат.
Эгерде сизде кандайдыр бир муктаждык болсо, MSK менен байланышыңыз, биз кыска убакыттын ичинде стандарттуу өлчөмдөгү шаймандарды жана кардарлар үчүн ылайыкташтырылган куралдарды сунуштоого өзгөчө көңүл бурабыз.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 22-сентябры
