코팅된 초경 공구는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
(1) 표면층의 코팅 재료는 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다. 코팅되지 않은 초경합금과 비교하여 코팅된 초경합금은 더 높은 절삭 속도를 사용할 수 있게 하여 가공 효율을 향상시키거나 동일한 절삭 속도에서 공구 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
(2) 코팅된 재료와 가공된 재료 사이의 마찰 계수가 작습니다. 코팅되지 않은 초경합금과 비교하면 코팅된 초경합금의 절삭력이 어느 정도 감소하고 가공된 표면 품질이 더 좋습니다.
(3) 코팅된 초경 칼은 우수한 종합 성능으로 인해 더 나은 다용성과 더 넓은 적용 범위를 갖습니다. 초경 코팅에 가장 일반적으로 사용되는 방법은 고온 화학 기상 증착(HTCVD)입니다. 플라즈마 화학 기상 증착(PCVD)은 초경의 표면을 코팅하는 데 사용됩니다.
초경합금 밀링 커터의 코팅 종류:
가장 일반적인 코팅 재료 세 가지는 질화티타늄(TiN), 탄질화티타늄(TiCN) 및 알루미늄화티타늄(TiAIN)입니다.
질화티타늄 코팅은 공구 표면의 경도와 내마모성을 향상시키고, 마찰 계수를 감소시키며, 구성날 발생을 줄여 공구 수명을 연장합니다. 질화티타늄 코팅 공구는 저합금강 및 스테인리스강 가공에 적합합니다.
티타늄 카보나이트라이드 코팅 표면은 회색이며, 경도는 티타늄 질화물 코팅보다 높고 내마모성이 우수합니다. 티타늄 질화물 코팅과 비교했을 때, 티타늄 카보나이트라이드 코팅 공구는 더 높은 이송 속도와 절삭 속도(각각 40% 및 60% 증가)로 가공할 수 있으며, 공작물 재료 제거율도 더 높습니다. 티타늄 카보나이트라이드 코팅 공구는 다양한 공작물 재료를 가공할 수 있습니다.
티타늄 알루미나이드 코팅은 회색 또는 검은색이며, 주로 초경합금 공구 베이스 표면에 코팅됩니다. 절삭 온도가 800℃에 도달해도 가공이 가능하며, 고속 건식 절삭에 적합합니다. 건식 절삭 시 절삭 영역의 칩은 압축 공기를 이용하여 제거할 수 있습니다. 티타늄 알루미나이드 코팅은 경화강, 티타늄 합금, 니켈 합금, 주철, 고규소 알루미늄 합금과 같은 취성 재료 가공에 적합합니다.
초경합금 밀링 커터의 코팅 적용:
공구 코팅 기술의 발전은 나노 코팅의 실용화에서도 잘 나타납니다. 나노 코팅은 공구 바탕재에 수 나노미터 두께의 재료를 수백 겹으로 코팅하는 기술입니다. 나노 코팅 재료의 입자 크기가 매우 작아 결정립계가 매우 길기 때문에 고온 경도, 강도 및 파괴 인성이 뛰어납니다.
나노 코팅의 비커스 경도는 HV2800~3000에 달하며, 내마모성은 마이크론 소재 대비 5~50% 향상됩니다. 보고에 따르면, 현재까지 티타늄 카바이드와 티타늄 카보나이트라이드를 교대로 코팅한 62층 코팅 공구와 TiAlN-TiAlN/Al2O3 나노 코팅 400층 공구가 개발되었습니다.
위의 경질 코팅과 비교하여 고속도강에 코팅된 황화물(MoS2, WS2)은 연질 코팅이라고 하며, 주로 고강도 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 일부 희귀 금속의 절삭에 사용됩니다.
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게시 시간: 2021년 9월 22일
