코팅된 카바이드 공구는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 표면층의 코팅재는 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다. 코팅되지 않은 초경합금에 비해 코팅된 초경합금은 더 높은 절삭 속도 사용이 가능하여 가공 효율을 향상시키거나 동일한 절삭 속도에서 공구 수명을 크게 증가시킬 수 있습니다.
(2) 코팅된 재료와 가공된 재료 사이의 마찰 계수가 작습니다. 코팅되지 않은 초경합금에 비해 코팅된 초경합금의 절삭력은 어느 정도 감소하고 가공 표면 품질이 더 좋습니다.
(3) 코팅된 초경 나이프는 우수한 종합 성능으로 인해 다재다능하고 적용 범위가 넓습니다. 초경 코팅에 가장 일반적으로 사용되는 방법은 고온 화학 기상 증착(HTCVD)입니다. 초경 표면을 코팅하는 데는 플라즈마 화학 기상 증착(PCVD)이 사용됩니다.
시멘트 카바이드 밀링 커터의 코팅 유형:
가장 일반적인 코팅 재료 3가지는 질화티타늄(TiN), 탄질화티타늄(TiCN), 알루미늄화티타늄(TiAIN)입니다.
티타늄 질화물 코팅은 공구 표면의 경도와 내마모성을 향상시키고, 마찰 계수를 감소시키며, 구성인선 발생을 감소시키고, 공구 수명을 연장합니다. 티타늄 질화물 코팅 공구는 저합금강 및 스테인리스강 가공에 적합합니다.
탄질화티타늄 코팅의 표면은 회색이며, 경도는 질화티타늄 코팅보다 높고 내마모성이 우수합니다. 질화티타늄 코팅과 비교하여 탄질화티타늄 코팅 공구는 더 높은 이송 속도와 절삭 속도(각각 질화티타늄 코팅 대비 40% 및 60% 높음)로 가공할 수 있으며, 공작물 소재 제거율도 더 높습니다. 탄질화티타늄 코팅 공구는 다양한 공작물 소재를 가공할 수 있습니다.
티타늄 알루미나이드 코팅은 회색 또는 검은색입니다. 주로 초경 공구 베이스 표면에 코팅됩니다. 절삭 온도가 800°C에 도달하더라도 가공이 가능합니다. 고속 건식 절삭에 적합합니다. 건식 절삭 시 절삭 영역의 칩은 압축 공기를 사용하여 제거할 수 있습니다. 티타늄 알루미나이드는 경화강, 티타늄 합금, 니켈 합금, 주철, 고규소 알루미늄 합금과 같은 취성 재료의 가공에 적합합니다.
시멘트 카바이드 밀링 커터의 코팅 적용:
공구 코팅 기술의 발전은 나노 코팅의 실용성에도 반영됩니다. 공구 모재에 수 나노미터 두께의 수백 겹의 재료를 코팅하는 것을 나노 코팅이라고 합니다. 나노 코팅 재료의 각 입자 크기는 매우 작아 결정립계가 매우 길어 고온 경도, 강도 및 파괴 인성이 우수합니다.
나노 코팅의 비커스 경도는 HV2800~3000에 달하며, 내마모성은 미크론 소재보다 5~50% 향상됩니다. 현재 보고에 따르면, 티타늄 카바이드와 티타늄 카보나이트라이드를 교대로 코팅한 62겹의 코팅 공구와 TiAlN-TiAlN/Al2O3 나노 코팅 공구 400겹이 개발되었습니다.
위의 경질 코팅과 비교했을 때, 고속도강에 황화물(MoS2, WS2)을 코팅한 것을 연질 코팅이라고 하며, 주로 고강도 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 일부 희귀 금속을 절단하는 데 사용됩니다.
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게시 시간: 2021년 9월 22일
