밀링 커터의 특징

밀링 커터다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 코팅, 경사각, 절단면 수 등도 선택할 수 있습니다.

• 모양:여러 가지 표준 모양밀링 커터오늘날 산업계에서 사용되는 것들에 대해 아래에서 더 자세히 설명하겠습니다.
• 플루트 / 이빨:밀링 비트의 플루트는 커터를 따라 위로 뻗어 있는 깊은 나선형 홈이며, 플루트 가장자리를 따라 있는 날카로운 날은 톱니라고 합니다. 톱니는 재료를 절단하고, 이 재료의 칩은 커터의 회전에 의해 플루트 위로 끌어올려집니다. 플루트당 톱니는 거의 항상 하나이지만, 일부 커터는 플루트당 톱니가 두 개입니다. 종종 다음과 같은 단어가 사용됩니다.플루트그리고이빨는 같은 의미로 사용됩니다. 밀링 커터는 하나에서 여러 개의 날을 가질 수 있으며, 2개, 3개, 4개가 가장 일반적입니다. 일반적으로 커터의 날이 많을수록 재료를 더 빨리 제거할 수 있습니다. 따라서4-치 커터두 배의 속도로 재료를 제거할 수 있습니다.두 개의 이빨이 있는 커터.
• 나선 각도:밀링 커터의 플루트는 거의 항상 나선형입니다. 플루트가 직선이면 톱니 전체가 소재에 동시에 충격을 가하여 진동을 유발하고 정확도와 표면 품질을 저하시킵니다. 플루트를 비스듬히 배치하면 톱니가 소재에 점진적으로 진입하여 진동을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 정삭 커터는 더 높은 경사각(더 조밀한 나선)을 가지므로 더 나은 정삭 품질을 얻을 수 있습니다.
• 센터 커팅:일부 밀링 커터는 소재를 수직으로(플런지) 드릴링할 수 있지만, 다른 커터는 그렇지 않습니다. 이는 일부 커터의 톱니가 끝면 중앙까지 완전히 닿지 않기 때문입니다. 그러나 이러한 커터는 약 45도 각도로 아래쪽으로 절삭할 수 있습니다.
• 거친 작업 또는 마무리 작업:대량의 재료를 절단하여 표면 마감을 불량하게 만드는 경우(거친 가공), 적은 양의 재료를 제거하여 표면 마감을 좋게 만드는 경우(마무리 가공) 등 다양한 유형의 커터를 사용할 수 있습니다.러핑 커터재료 조각을 작은 조각으로 부수기 위한 톱니 모양의 톱니가 있을 수 있습니다. 이 톱니는 거친 표면을 남깁니다. 마무리 커터는 재료를 조심스럽게 제거하기 위해 많은 수(4개 이상)의 톱니를 가질 수 있습니다. 그러나 홈이 많으면 효율적인 절삭 부스러기 제거 공간이 부족하여 많은 양의 재료를 제거하기에는 적합하지 않습니다.
• 코팅:적절한 공구 코팅은 절삭 속도와 공구 수명을 증가시키고 표면 조도를 향상시켜 절삭 공정에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 다결정 다이아몬드(PCD)는 매우 단단한 코팅으로,커터높은 연마 마모를 견뎌야 합니다. PCD 코팅 공구는 코팅되지 않은 공구보다 최대 100배 더 오래 사용할 수 있습니다. 그러나 이 코팅은 600°C 이상의 온도나 철 금속에는 사용할 수 없습니다. 알루미늄 가공 공구에는 때때로 TiAlN 코팅이 적용됩니다. 알루미늄은 비교적 점착성이 강한 금속으로 공구의 톱니에 용접되어 공구가 무뎌 보일 수 있습니다. 그러나 TiAlN에는 잘 달라붙지 않아 알루미늄에서 공구를 훨씬 더 오래 사용할 수 있습니다.
• 정강이:섕크는 공구의 원통형(플루트가 없는) 부분으로, 공구 홀더에 공구를 고정하고 위치시키는 데 사용됩니다. 섕크는 완벽한 원형으로 마찰로 고정되거나, 웰던 플랫(Weldon Flat)으로 되어 있을 수 있습니다. 웰던 플랫은 그럽 나사라고도 하는 세트 나사가 공구가 미끄러지지 않고 토크를 높이기 위해 접촉하는 형태입니다. 직경은 공구 절삭 부분의 직경과 다를 수 있으므로 표준 공구 홀더에 고정할 수 있습니다. 섕크의 길이는 다양한 크기로 제공되며, 비교적 짧은 섕크(직경의 약 1.5배)는 "스터브", 긴 섕크(직경의 5배), 매우 긴 섕크(직경의 8배), 매우 긴 섕크(직경의 12배)라고 합니다.