밀링 커터의 특징

밀링 커터다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 코팅 종류는 물론 경사각과 절삭면의 개수도 선택할 수 있습니다.

• 모양:몇 가지 표준 모양밀링 커터이러한 기술들은 오늘날 산업계에서 사용되고 있으며, 아래에서 더 자세히 설명합니다.
• 홈/이빨:밀링 비트의 플루트는 절삭날을 따라 깊게 파인 나선형 홈이고, 플루트 가장자리를 따라 있는 날카로운 날은 톱니라고 합니다. 톱니는 재료를 절삭하고, 절삭날의 회전에 의해 절삭된 재료의 칩이 플루트를 따라 위로 끌어올려집니다. 플루트 하나당 톱니는 거의 항상 하나이지만, 일부 절삭날은 플루트 하나당 톱니가 두 개 있는 경우도 있습니다.플루트그리고이빨밀링 커터는 톱니 수가 하나에서 여러 개까지 다양하며, 2개, 3개, 4개가 가장 일반적입니다. 일반적으로 커터의 톱니 수가 많을수록 재료를 더 빠르게 제거할 수 있습니다. 따라서,4날 커터두 배 빠른 속도로 재료를 제거할 수 있습니다.2날 커터.
• 나선각:밀링 커터의 날은 거의 항상 나선형입니다. 날이 직선이면 날 전체가 재료에 한 번에 충격을 가해 진동이 발생하고 정밀도와 표면 품질이 저하됩니다. 날을 각도로 설정하면 날이 재료에 점진적으로 진입하여 진동을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 마무리 커터는 더 나은 표면 마감을 위해 더 높은 경사각(더 촘촘한 나선형)을 가집니다.
• 중앙 절단:일부 밀링 커터는 재료를 곧장 관통하여 드릴링(플런지)할 수 있지만, 그렇지 않은 커터도 있습니다. 이는 일부 커터의 날이 절삭면의 중심까지 완전히 닿지 않기 때문입니다. 하지만 이러한 커터도 약 45도 각도로 아래쪽으로 절삭할 수 있습니다.
• 황삭 또는 정삭:절삭 공구는 재료를 대량으로 제거하여 표면 조도가 좋지 않은 황삭 가공과, 소량의 재료를 제거하지만 표면 조도가 양호한 정삭 가공 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.황삭 커터절삭 공구는 톱니 모양의 날을 사용하여 재료 조각을 더 작은 조각으로 부술 수 있습니다. 이러한 날은 가공 후 표면을 거칠게 만듭니다. 마무리 절삭 공구는 재료를 정밀하게 제거하기 위해 많은 수(4개 이상)의 날을 가질 수 있습니다. 그러나 날이 많으면 칩 제거 공간이 부족하여 효율적인 칩 제거가 어렵기 때문에 많은 양의 재료를 제거하는 데는 적합하지 않습니다.
• 코팅:적절한 공구 코팅은 절삭 속도와 공구 수명을 향상시키고 표면 조도를 개선함으로써 절삭 공정에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 다결정 다이아몬드(PCD)는 매우 단단한 코팅으로 다양한 용도로 사용됩니다.절단기높은 마모를 견뎌야 하는 공구에 PCD 코팅을 적용하면 수명이 최대 100배까지 연장될 수 있습니다. 하지만 이 코팅은 600°C 이상의 고온이나 철금속에는 사용할 수 없습니다. 알루미늄 가공용 공구에는 때때로 TiAlN 코팅을 적용하기도 합니다. 알루미늄은 비교적 점성이 강한 금속으로, 공구 날에 달라붙어 날이 무뎌질 수 있습니다. 그러나 TiAlN 코팅에는 알루미늄이 잘 달라붙지 않아 알루미늄 가공 시 공구의 수명을 훨씬 연장할 수 있습니다.
• 정강이:생크는 공구 홀더에 공구를 고정하고 위치를 잡아주는 원통형(홈이 없는) 부분입니다. 생크는 마찰력으로 고정되는 완벽한 원형일 수도 있고, 공구의 미끄러짐을 방지하면서 토크를 증가시키기 위해 고정 나사(그럽 스크류라고도 함)가 접촉하는 웰던 플랫이 있을 수도 있습니다. 생크의 직경은 공구의 절삭 부분 직경과 다를 수 있으며, 이는 표준 공구 홀더에 고정될 수 있도록 하기 위함입니다. 생크의 길이 또한 다양한 크기로 제공될 수 있으며, 비교적 짧은 생크(직경의 약 1.5배)는 "스터브"라고 하고, 긴 생크(직경의 5배), 매우 긴 생크(직경의 8배), 그리고 초초장축 생크(직경의 12배)가 있습니다.