1. 바닥 구멍의 직경이 너무 작습니다.
예를 들어, 철금속 재료의 M5×0.5 나사산을 가공할 때, 절삭 탭이 있는 바닥 구멍을 뚫기 위해 직경 4.5mm 드릴 비트를 사용해야 합니다. 만약 4.2mm 드릴 비트를 잘못 사용하여 바닥 구멍을 뚫으면, 절삭해야 할 부분이 손상될 수 있습니다.수도꼭지탭핑 과정에서 마모가 불가피하게 증가하여 탭이 파손될 수 있습니다. 탭의 종류와 탭핑할 부품의 재질에 따라 적절한 바닥 구멍 직경을 선택하는 것이 좋습니다. 적합한 드릴 비트가 없다면 더 큰 비트를 사용할 수 있습니다.
2. 재료 문제 해결
탭핑 부품의 재질이 순수하지 않고 일부 부분에 단단한 부분이나 기공이 있으면 탭이 균형을 잃고 즉시 파손될 수 있습니다.
3. 공작기계가 다음 정밀도 요구 사항을 충족하지 않습니다.수도꼭지
공작기계와 클램핑 본체 또한 매우 중요하며, 특히 고품질 탭의 경우 일정 수준의 정밀도를 갖춘 공작기계와 클램핑 본체만이 탭의 성능을 최대한 발휘할 수 있습니다. 흔히 동심도가 부족한 경우가 발생하는데, 탭 가공 시작 시 탭의 시작 위치가 잘못되어 스핀들 축이 바닥 구멍의 중심선과 동심이 되지 않거나, 탭 가공 과정에서 토크가 과도하게 발생하는 것이 탭 파손의 주요 원인입니다.
4. 절삭유와 윤활유의 품질이 좋지 않다.
절삭유와 윤활유의 품질에 문제가 있으면 가공 제품에 버(burr) 발생 등의 불량 현상이 나타나기 쉽고, 제품 수명 또한 크게 단축됩니다.
5. 부적절한 절삭 속도 및 이송 속도
가공 과정에서 문제가 발생하면 대부분의 사용자는 절삭 속도와 이송 속도를 줄이는 조치를 취합니다. 이렇게 하면 탭의 추진력이 감소하고, 그 결과 나사산 정밀도가 크게 떨어져 나사산 표면의 거칠기가 증가합니다. 또한 나사산 직경과 정밀도를 제어하기 어려워지고, 버(burr) 등의 문제가 더욱 불가피해집니다. 그러나 이송 속도가 너무 빠르면 발생하는 토크가 너무 커져 탭이 쉽게 파손될 수 있습니다. 기계 가공 시 절삭 속도는 일반적으로 강재의 경우 6~15m/min, 담금질 및 템퍼링 처리된 강재 또는 그보다 경도가 높은 강재의 경우 5~10m/min, 스테인리스강의 경우 2~7m/min, 주철의 경우 8~10m/min입니다. 동일한 재질의 경우 탭 직경이 작을수록 절삭 속도는 높아지고, 탭 직경이 클수록 절삭 속도는 낮아집니다.
게시 시간: 2022년 7월 15일
