1. 바닥 구멍의 구멍 직경이 너무 작습니다.
예를 들어, 철 금속 소재의 M5×0.5 나사산을 가공할 때는 4.5mm 직경의 드릴 비트를 사용하여 절삭 탭을 사용하여 바닥 구멍을 뚫어야 합니다. 4.2mm 직경의 드릴 비트를 잘못 사용하여 바닥 구멍을 뚫을 경우, 절삭해야 할 부분은수도꼭지탭핑 중에 필연적으로 증가하여 탭이 파손될 수 있습니다. 탭 종류와 탭핑 부품의 재질에 따라 적절한 바닥 구멍 직경을 선택하는 것이 좋습니다. 완전히 적합한 드릴 비트가 없는 경우 더 큰 드릴 비트를 선택할 수 있습니다.
2. 물질적 문제 해결
탭핑 부품의 재질이 순수하지 않고, 일부 부분에 딱딱한 부분이나 기공이 있어 탭이 균형을 잃고 곧바로 부러질 수 있습니다.
3. 공작기계가 정확도 요구 사항을 충족하지 않습니다.수도꼭지
공작기계와 클램핑 바디 또한 매우 중요합니다. 특히 고품질 탭의 경우, 일정한 정밀도를 갖춘 공작기계와 클램핑 바디만이 탭의 성능을 발휘할 수 있습니다. 동심도가 충분하지 않은 경우가 흔합니다. 탭핑 시작 시 탭의 시작 위치가 정확하지 않은 경우, 즉 스핀들 축이 바닥 구멍의 중심선과 동심이 맞지 않고, 탭핑 공정 중 토크가 너무 큰 경우 탭 파손의 주요 원인이 됩니다.
4. 절삭유 및 윤활유의 품질이 좋지 않습니다.
절삭유와 윤활유의 품질에 문제가 있으며, 가공된 제품의 품질이 버(burr) 등의 불량품이 발생하기 쉽고, 사용 수명도 크게 단축됩니다.
5. 불합리한 절삭 속도 및 이송
가공에 문제가 있을 때, 대부분의 사용자는 절삭 속도와 이송 속도를 낮추는 조치를 취하여 탭의 추진력을 감소시키고, 이로 인해 생성된 나사산 정밀도가 크게 감소하여 나사산 표면의 거칠기가 증가합니다., 나사산 직경과 나사산 정밀도를 제어할 수 없으며, 버와 다른 문제는 당연히 피할 수 없습니다.그러나 이송 속도가 너무 빠르면 결과적으로 토크가 너무 커지고 탭이 쉽게 파손됩니다.기계 공격 중 절삭 속도는 일반적으로 강의 경우 6-15m/min, 담금질 및 템퍼링 강철 또는 더 단단한 강의 경우 5-10m/min, 스테인리스 강의 경우 2-7m/min, 주철의 경우 8-10m/min입니다.같은 재질의 경우 탭 직경이 작을수록 값이 높고 탭 직경이 클수록 값이 낮습니다.
게시 시간: 2022년 7월 15일
