Дұрыс таңдаған кезде өңделетін бөлшектің геометриясы мен өлшемдерінен бастап дайындаманың материалына дейінгі факторларды ескеру қажет.фрезерлеушімеханикалық өңдеу тапсырмасы үшін.
90° иық кескішпен беттік фрезерлеу механикалық шеберханаларда кең таралған. Кейбір жағдайларда бұл таңдау ақталған. Егер фрезерленетін дайындаманың пішіні дұрыс емес болса немесе құйма беті кесу тереңдігінің өзгеруіне әкелсе, иық фрезері ең жақсы таңдау болуы мүмкін. Бірақ басқа жағдайларда стандартты 45° беттік фрезерді таңдаған тиімдірек болуы мүмкін.
Фрезерлеу кескішінің бату бұрышы 90°-тан аз болғанда, жоңқалардың жұқаруына байланысты осьтік жоңқа қалыңдығы фрезерлеу кескішінің беру жылдамдығынан аз болады, ал фрезерлеу кескішінің бату бұрышы тіске шаққандағы қолданылатын беру мөлшеріне үлкен әсер етеді. Беттік фрезерлеуде 45° бату бұрышы бар беттік фрезерлеу жұқа жоңқаларға әкеледі. Бату бұрышы азайған сайын жоңқа қалыңдығы тіске шаққандағы беру мөлшерінен азаяды, бұл өз кезегінде беру жылдамдығын 1,4 есе арттырады. Бұл жағдайда, егер 90° бату бұрышы бар беттік фрезер қолданылса, өнімділік 40%-ға төмендейді, себебі 45° беттік фрезердің осьтік жоңқа жұқарту әсеріне қол жеткізу мүмкін емес.
Фрезерлеу кескішін таңдаудың тағы бір маңызды аспектісін пайдаланушылар жиі елемейді - фрезерлеу кескішінің өлшемі. Көптеген шеберханалар қозғалтқыш блоктары немесе ұшақ құрылымдары сияқты үлкен бөлшектерді кіші диаметрлі кескіштерді пайдаланып фрезерлейді, бұл өнімділікті арттыруға көп орын қалдырады. Идеал жағдайда, фрезерлеу кескішінде кесу жиегінің 70%-ы кесуге қатысуы керек. Мысалы, үлкен бөлшектің бірнеше бетін фрезерлеу кезінде диаметрі 50 мм болатын беттік фрезерде тек 35 мм кесу болады, бұл өнімділікті төмендетеді. Үлкен диаметрлі кескіш қолданылса, өңдеу уақытын айтарлықтай үнемдеуге болады.
Фрезерлеу операцияларын жақсартудың тағы бір жолы - беттік фрезерлердің фрезерлеу стратегиясын оңтайландыру. Беттік фрезерлеуді бағдарламалаған кезде, пайдаланушы алдымен құралдың дайындамаға қалай батырылатынын ескеруі керек. Көбінесе фрезерлік кескіштер дайындамаға тікелей кеседі. Кесудің бұл түрі әдетте көп соққы шуымен бірге жүреді, себебі кірістіру кесуден шыққан кезде, фрезерлік кескіш шығаратын жаңқа ең қалың болады. Кірістірудің дайындаманың материалына жоғары әсері діріл тудырады және құралдың қызмет ету мерзімін қысқартатын созылу кернеулерін тудырады.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 12 мамыр
