Кранның сыну мәселесін талдау

1. Төменгі тесіктің диаметрі тым кішкентай
Мысалы, қара металл материалдарының M5×0,5 бұрандаларын өңдеген кезде, кескіш шүмекпен түбіндегі тесік жасау үшін диаметрі 4,5 мм бұрғы ұшын пайдалану керек. Егер түбіндегі тесік жасау үшін 4,2 мм бұрғы ұшын дұрыс пайдаланбаса, кесілуі тиіс бөлшеккранқағу кезінде сөзсіз артады. , бұл өз кезегінде шүмектің үзілуіне әкеледі. Шүмектің түріне және қағу бөлшегінің материалына сәйкес дұрыс түбіндегі тесік диаметрін таңдау ұсынылады. Егер толықтай білікті бұрғы болмаса, үлкенірек бұрғыны таңдауға болады.

2. Материалдық мәселемен күресу
Тығын материалы таза емес, кейбір бөліктерінде қатты дақтар немесе тесіктер болады, бұл шүмектің тепе-теңдігін жоғалтып, бірден сынуына әкеледі.

3. Станок дәлдік талаптарына сәйкес келмейдікран
Станок құралы мен қысқыш корпусы да өте маңызды, әсіресе жоғары сапалы крандар үшін, тек белгілі бір дәлдіктегі станок құралы мен қысқыш корпусы ғана кранның жұмысын қамтамасыз ете алады. Концентрлік жеткіліксіз болуы жиі кездеседі. Кранның басында кранның бастапқы орны дұрыс емес, яғни шпиндельдің осі төменгі тесіктің орталық сызығымен концентрлі емес және кран процесінде айналу моменті тым үлкен, бұл кранның сынуының негізгі себебі болып табылады.

4. Кесу сұйықтығы мен майлау майының сапасы жақсы емес

Кесу сұйықтығы мен майлау майының сапасына қатысты мәселелер бар, ал өңделген өнімдердің сапасы қылшықтарға және басқа да қолайсыз жағдайларға бейім, сонымен қатар қызмет ету мерзімі де айтарлықтай қысқарады.

5. Кесу жылдамдығы мен берілісінің негізсіздігі

Өңдеу кезінде мәселе туындаған кезде, көптеген пайдаланушылар кесу жылдамдығын және беру жылдамдығын азайту үшін шаралар қолданады, сондықтан кранның қозғаушы күші азаяды және ол шығаратын жіптің дәлдігі айтарлықтай төмендейді, бұл жіп бетінің кедір-бұдырлығын арттырады. , жіптің диаметрі мен жіптің дәлдігін басқару мүмкін емес, ал қылшықтар мен басқа да мәселелер сөзсіз. Дегенмен, егер беру жылдамдығы тым жоғары болса, нәтижесінде пайда болатын момент тым үлкен болады және кран оңай сынады. Машина шабуылы кезіндегі кесу жылдамдығы болат үшін әдетте 6-15 м/мин; сөндірілген және шыныққан болат немесе қаттырақ болат үшін 5-10 м/мин; тот баспайтын болат үшін 2-7 м/мин; шойын үшін 8-10 м/мин. Сол материал үшін кран диаметрі неғұрлым кіші болса, соғұрлым жоғары мәнді алады, ал кран диаметрі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым төмен мәнді алады.