ონკანის გატეხვის პრობლემის ანალიზი

1. ქვედა ხვრელის დიამეტრი ძალიან მცირეა
მაგალითად, შავი ლითონის მასალების M5×0.5 ხრახნების დამუშავებისას, ქვედა ხვრელის გასაკეთებლად უნდა გამოიყენოთ 4.5 მმ დიამეტრის ბურღის პირი საჭრელი ონკანით. თუ ქვედა ხვრელის გასაკეთებლად არასწორად გამოიყენება 4.2 მმ ბურღის პირი, ის ნაწილი, რომელიც უნდა მოიჭრას,შეხებადარტყმის დროს გარდაუვლად გაიზრდება, რაც თავის მხრივ დააზიანებს ონკანს. რეკომენდებულია ქვედა ხვრელის სწორი დიამეტრის შერჩევა ონკანის ტიპისა და დასარტყამი ნაწილის მასალის მიხედვით. თუ სრულად კვალიფიციური ბურღის პირი არ არის, შეგიძლიათ აირჩიოთ უფრო დიდი დიამეტრი.

2. მატერიალური პრობლემის მოგვარება
ჩამოსასხმელი ნაწილის მასალა არ არის სუფთა და ზოგიერთ ადგილას არის მყარი ლაქები ან ფორები, რაც ონკანს წონასწორობის დაკარგვას და მყისიერად გატეხვას გამოიწვევს.

3. დაზგა არ აკმაყოფილებს სიზუსტის მოთხოვნებსშეხება
დაზგა და დამჭერი კორპუსი ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია, განსაკუთრებით მაღალი ხარისხის ონკანებისთვის, მხოლოდ გარკვეული ზუსტი დაზგა და დამჭერი კორპუსი უზრუნველყოფს ონკანის მუშაობას. ხშირია, რომ კონცენტრაცია საკმარისი არ არის. დარტყმის დასაწყისში ონკანის საწყისი პოზიცია არასწორია, ანუ ღერძის ღერძი არ არის კონცენტრირებული ქვედა ხვრელის ცენტრალურ ხაზთან და დარტყმის პროცესში ბრუნვის მომენტი ძალიან დიდია, რაც ონკანის გატეხვის მთავარი მიზეზია.

4. საჭრელი სითხისა და საპოხი ზეთის ხარისხი არ არის კარგი

პრობლემებია საჭრელი სითხისა და საპოხი ზეთის ხარისხთან დაკავშირებით, დამუშავებული პროდუქციის ხარისხი მიდრეკილია ბურუსების და სხვა არასასურველი პირობებისკენ, ასევე მნიშვნელოვნად შემცირდება მომსახურების ვადა.

5. დაუსაბუთებელი ჭრის სიჩქარე და საკვები

როდესაც დამუშავებისას პრობლემა წარმოიქმნება, მომხმარებელთა უმეტესობა ზომებს იღებს ჭრის სიჩქარისა და მიწოდების სიჩქარის შესამცირებლად, რათა შემცირდეს ონკანის მამოძრავებელი ძალა და მის მიერ წარმოქმნილი ძაფის სიზუსტე მნიშვნელოვნად შემცირდეს, რაც ზრდის ძაფის ზედაპირის უხეშობას. ძაფის დიამეტრისა და ძაფის სიზუსტის კონტროლი შეუძლებელია და ბურუსები და სხვა პრობლემები, რა თქმა უნდა, უფრო გარდაუვალია. თუმცა, თუ მიწოდების სიჩქარე ძალიან მაღალია, შედეგად მიღებული ბრუნვის მომენტი ძალიან დიდია და ონკანი ადვილად ტყდება. ჭრის სიჩქარე მანქანის შეტევის დროს, როგორც წესი, არის 6-15 მ/წთ ფოლადისთვის; 5-10 მ/წთ გამომშრალი და გამაგრებული ფოლადისთვის ან უფრო მაგარი ფოლადისთვის; 2-7 მ/წთ უჟანგავი ფოლადისთვის; 8-10 მ/წთ თუჯისთვის. იგივე მასალისთვის, რაც უფრო მცირეა ონკანის დიამეტრი, მით უფრო მაღალი მნიშვნელობა აქვს და რაც უფრო დიდია ონკანის დიამეტრი, მით უფრო დაბალი მნიშვნელობა აქვს.