フライス加工カッターの特徴

フライス盤用カッター形状やサイズは様々です。コーティングの種類、すくい角、切削面の数なども選択可能です。

• 形：いくつかの標準的な形状フライス盤これらは現在産業界で使用されており、以下でさらに詳しく説明します。
• フルート／歯：フライスビットのフルートとは、カッターに沿って走る深い螺旋状の溝のことで、フルートの縁に沿って鋭い刃が歯と呼ばれます。歯が材料を切削し、切削屑はカッターの回転によってフルートに沿って引き上げられます。フルート1つにつき歯はほぼ必ず1つですが、フルート1つにつき歯が2つあるカッターもあります。フルートそして歯これらは互換的に使用されます。フライス盤の刃は1枚から複数枚まであり、2枚、3枚、4枚が最も一般的です。一般的に、刃の数が多いほど材料をより速く除去できます。したがって、4枚刃カッター2倍の速度で材料を除去できる2枚刃カッター。
• らせん角：フライス盤の刃先は、ほぼ必ずらせん状になっています。刃先が直線状だと、刃全体が一度に材料に接触し、振動が発生して精度と表面品質が低下します。刃先に角度をつけることで、刃先が徐々に材料に食い込み、振動を軽減できます。一般的に、仕上げ用フライス盤は、より優れた仕上げ面を得るために、すくい角（らせんの角度）が大きくなっています。
• 中央の切り抜き：フライス盤の刃の中には、材料をまっすぐ下向きに（プランジ）切削できるものもあれば、できないものもあります。これは、一部の刃の歯が端面の中心まで達していないためです。しかし、これらの刃は45度程度の角度で下向きに切削することができます。
• 荒削りか仕上げか：切削工具には様々な種類があり、大量の材料を切削して表面仕上げを粗くする場合（粗加工）、または少量の材料を切削して表面仕上げを良くする場合（仕上げ加工）に使用できます。粗削りカッター材料の切り屑をより小さな破片に砕くための鋸歯状の歯を備えている場合があります。これらの歯は、加工後に粗い表面を残します。仕上げ用カッターは、材料を丁寧に除去するために、多数の（4つ以上の）歯を備えている場合があります。しかし、溝の数が多いと、効率的な切り屑の除去スペースがほとんどなくなるため、大量の材料を除去するのにはあまり適していません。
• コーティング：適切な工具コーティングは、切削速度と工具寿命を向上させ、表面仕上げを改善することで、切削プロセスに大きな影響を与えることができます。多結晶ダイヤモンド（PCD）は、非常に硬いコーティングで、カッター高い摩耗に耐えなければならない工具。PCDコーティングされた工具は、コーティングされていない工具よりも最大100倍長持ちする可能性があります。ただし、このコーティングは600℃を超える温度や鉄系金属には使用できません。アルミニウム加工用の工具には、TiAlNコーティングが施されることがあります。アルミニウムは比較的粘着性のある金属で、工具の歯に溶着して鈍くなることがあります。しかし、TiAlNには付着しにくいため、工具をアルミニウムでより長く使用できます。
• シャンク：シャンクは、工具を工具ホルダに保持して位置決めするために使用される、円筒形（溝のない）工具の部分です。シャンクは完全に円形で摩擦によって保持される場合もあれば、ウェルドンフラットがあり、そこに止めねじ（グラブスクリューとも呼ばれる）が接触して工具が滑ることなくトルクが増加する場合もあります。シャンクの直径は、標準的な工具ホルダで保持できるように、工具の切削部分の直径と異なる場合があります。シャンクの長さもさまざまなサイズが用意されており、比較的短いシャンク（直径の約1.5倍）は「スタブ」と呼ばれ、長いシャンク（直径の5倍）、非常に長いシャンク（直径の8倍）、さらに非常に長いシャンク（直径の12倍）などがあります。