Quando si seleziona il giustofresaper l'attività di lavorazione.
La fresatura frontale con una fresa a spallamento retto a 90° è piuttosto comune nelle officine meccaniche. In alcuni casi, questa scelta è giustificata. Se il pezzo da fresare ha una forma irregolare o la superficie della fusione causa variazioni nella profondità di taglio, una fresa a spallamento retto può essere la scelta migliore. In altri casi, tuttavia, potrebbe essere più vantaggioso optare per una fresa a spianare standard a 45°.
Quando l'angolo di penetrazione della fresa è inferiore a 90°, lo spessore assiale del truciolo sarà inferiore alla velocità di avanzamento della fresa a causa dell'assottigliamento dei trucioli, e l'angolo di penetrazione della fresa avrà una notevole influenza sull'avanzamento per dente applicabile. Nella fresatura frontale, una fresa frontale con un angolo di penetrazione di 45° produce trucioli più sottili. Al diminuire dell'angolo di penetrazione, lo spessore del truciolo diventa inferiore all'avanzamento per dente, il che a sua volta aumenta la velocità di avanzamento di un fattore 1,4. In questo caso, se si utilizza una fresa frontale con un angolo di penetrazione di 90°, la produttività si riduce del 40% perché non è possibile ottenere l'effetto di assottigliamento assiale del truciolo di una fresa frontale a 45°.
Un altro aspetto importante nella scelta di una fresa è spesso trascurato dagli utenti: la dimensione della fresa. Molte officine utilizzano frese di diametro inferiore per la fresatura di componenti di grandi dimensioni, come blocchi motore o strutture aeronautiche, lasciando ampio margine per una maggiore produttività. Idealmente, la fresa dovrebbe avere il 70% del tagliente coinvolto nel taglio. Ad esempio, quando si fresano più superfici di un componente di grandi dimensioni, una fresa a spianare con un diametro di 50 mm avrà solo 35 mm di taglio, riducendo la produttività. Si possono ottenere notevoli risparmi di tempo di lavorazione utilizzando una fresa di diametro maggiore.
Un altro modo per migliorare le operazioni di fresatura è ottimizzare la strategia di fresatura delle frese frontali. Quando si programma la fresatura frontale, l'utente deve innanzitutto considerare come l'utensile penetrerà nel pezzo. Spesso, le frese tagliano direttamente nel pezzo. Questo tipo di taglio è solitamente accompagnato da un forte rumore di impatto, perché quando l'inserto esce dal taglio, il truciolo generato dalla fresa è il più spesso. L'elevato impatto dell'inserto sul materiale del pezzo tende a causare vibrazioni e a creare sollecitazioni di trazione che riducono la durata dell'utensile.
Data di pubblicazione: 12 maggio 2022
