Caratteristiche di una fresa

FreseSono disponibili in diverse forme e dimensioni. È inoltre possibile scegliere tra vari rivestimenti, angoli di spoglia e numero di superfici di taglio.

• Forma:Diverse forme standard difresavengono utilizzati oggi nell'industria, come spiegato più dettagliatamente di seguito.
• Flauti / denti:Le scanalature della fresa sono le profonde scanalature elicoidali che percorrono la fresa, mentre la lama affilata lungo il bordo della scanalatura è detta dente. Il dente taglia il materiale e i trucioli di questo materiale vengono sollevati lungo la scanalatura dalla rotazione della fresa. C'è quasi sempre un dente per scanalatura, ma alcune frese hanno due denti per scanalatura. Spesso, le paroleflautoEdentevengono usati in modo intercambiabile. Le frese possono avere da uno a molti denti, con due, tre e quattro che sono i più comuni. In genere, più denti ha una fresa, più rapidamente può rimuovere il materiale. Quindi, unafresa a 4 dentipuò rimuovere materiale al doppio della velocità di unfresa a due denti.
• Angolo dell'elica:Le scanalature di una fresa sono quasi sempre elicoidali. Se le scanalature fossero dritte, l'intero dente impatterebbe sul materiale in una sola volta, causando vibrazioni e riducendo la precisione e la qualità della superficie. L'inclinazione delle scanalature permette al dente di entrare gradualmente nel materiale, riducendo le vibrazioni. In genere, le frese di finitura hanno un angolo di spoglia maggiore (elica più stretta) per ottenere una finitura migliore.
• Taglio centrale:Alcune frese possono forare verticalmente (a immersione) attraverso il materiale, mentre altre no. Questo perché i denti di alcune frese non arrivano fino al centro della superficie frontale. Tuttavia, queste frese possono tagliare verso il basso con un angolo di circa 45 gradi.
• Sgrossatura o finitura:Sono disponibili diversi tipi di frese per asportare grandi quantità di materiale, ottenendo una finitura superficiale scadente (sgrossatura), oppure per rimuovere una quantità minore di materiale, ma ottenendo una buona finitura superficiale (finitura).Una fresa sgrossatriceUna fresa di finitura può avere denti seghettati per frantumare i trucioli di materiale in pezzi più piccoli. Questi denti lasciano una superficie ruvida. Una fresa di finitura può avere un numero elevato (quattro o più) di denti per rimuovere il materiale con precisione. Tuttavia, l'elevato numero di scanalature lascia poco spazio per un'efficiente rimozione dei trucioli, quindi è meno adatta per la rimozione di grandi quantità di materiale.
• Rivestimenti:I rivestimenti degli utensili giusti possono avere una grande influenza sul processo di taglio aumentando la velocità di taglio e la durata dell'utensile e migliorando la finitura superficiale. Il diamante policristallino (PCD) è un rivestimento eccezionalmente duro utilizzato sutaglierineche devono resistere a un'elevata usura abrasiva. Un utensile rivestito in PCD può durare fino a 100 volte di più rispetto a un utensile non rivestito. Tuttavia, il rivestimento non può essere utilizzato a temperature superiori a 600 °C o su metalli ferrosi. Gli utensili per la lavorazione dell'alluminio vengono talvolta rivestiti con TiAlN. L'alluminio è un metallo relativamente appiccicoso e può saldarsi ai denti degli utensili, facendoli apparire smussati. Tuttavia, tende a non aderire al TiAlN, consentendo all'utensile di essere utilizzato molto più a lungo nell'alluminio.
• Shank:Il gambo è la parte cilindrica (non scanalata) dell'utensile che serve a tenerlo e posizionarlo nel portautensili. Un gambo può essere perfettamente rotondo e fissato per attrito, oppure può avere una superficie piana Weldon, dove una vite di fermo, detta anche vite di bloccaggio, entra in contatto per aumentare la coppia senza che l'utensile slitti. Il diametro può essere diverso dal diametro della parte tagliente dell'utensile, in modo che possa essere fissato da un portautensili standard. La lunghezza del gambo può anche essere disponibile in diverse misure, con gambi relativamente corti (circa 1,5 volte il diametro) chiamati "stub", lunghi (5 volte il diametro), extra lunghi (8 volte il diametro) ed extra extra lunghi (12 volte il diametro).