Sanngjörn val á fræsarum og fræsingaraðferðum getur aukið framleiðslugetu til muna.

Þegar rétta valið er verður að taka tillit til þátta allt frá rúmfræði og stærð hlutarins sem verið er að vinna til efnis vinnustykkisins.fræsarifyrir vélræna verkið.
Það er algengt að nota 90° axlarfræsingu í vélsmiðjum. Í sumum tilfellum er þessi kostur réttlætanlegur. Ef vinnustykkið sem á að fræsa er óreglulegt að lögun, eða ef yfirborð steypunnar veldur því að skurðardýptin breytist, gæti axlarfræsing verið besti kosturinn. En í öðrum tilfellum gæti verið hagkvæmara að velja staðlaða 45° axlarfræsingu.
Þegar sökkvahorn fræsarans er minna en 90° verður áslæga flísþykktin minni en fóðrunarhraði fræsarans vegna þynningar flísanna, og sökkvahorn fræsarans mun hafa mikil áhrif á viðeigandi fóðrun á tönn. Í andlitsfræsingu leiðir andlitsfræsari með 45° sökkvahorn til þynnri flísanna. Þegar sökkvahornið minnkar verður flísþykktin minni en fóðrunin á tönn, sem aftur eykur fóðrunarhraðann um 1,4 sinnum. Í þessu tilviki, ef andlitsfræsari með 90° sökkvahorni er notaður, minnkar framleiðni um 40% vegna þess að áslæga flísþynningaráhrif 45° andlitsfræsara nást ekki.

Annar mikilvægur þáttur við val á fræsi sem notendur gleyma oft - stærð fræsisins. Margar verkstæði nota fræsi með minni þvermál við planfræsingu stórra hluta, svo sem vélarblokka eða flugvélabygginga, sem gefur mikið svigrúm fyrir aukna framleiðni. Helst ætti fræsarinn að hafa 70% af skurðbrúninni notaða í skurðinn. Til dæmis, þegar fræst er margar fleti á stórum hlut, mun planfræsari með 50 mm þvermál aðeins hafa 35 mm af skurðinum, sem dregur úr framleiðni. Hægt er að spara verulegan tíma í vinnslu ef notaður er fræsi með stærri þvermál.
Önnur leið til að bæta fræsingaraðgerðir er að fínstilla fræsingarstefnu planfræsa. Þegar planfræsing er forrituð verður notandinn fyrst að íhuga hvernig verkfærið mun sökkva sér inn í vinnustykkið. Oft skera fræsar einfaldlega beint inn í vinnustykkið. Þessi tegund skurðar fylgir venjulega mikill högghljóði, því þegar innskotið fer úr skurðinum er flísin sem fræsarinn myndar þykkust. Mikil áhrif innskotsins á efni vinnustykkisins hafa tilhneigingu til að valda titringi og skapa togspennu sem stytta líftíma verkfærisins.