Pemilihan mata pisau penggiling dan strategi penggilingan yang tepat dapat meningkatkan kapasitas produksi secara signifikan.

Berbagai faktor, mulai dari geometri dan dimensi bagian yang akan dikerjakan hingga material benda kerja, harus dipertimbangkan saat memilih alat yang tepat.pemotong penggilinganuntuk tugas pemesinan.
Penggilingan permukaan dengan pahat bahu 90° cukup umum di bengkel mesin. Dalam beberapa kasus, pilihan ini dapat dibenarkan. Jika benda kerja yang akan digiling memiliki bentuk yang tidak beraturan, atau permukaan coran akan menyebabkan kedalaman pemotongan bervariasi, pahat bahu mungkin merupakan pilihan terbaik. Tetapi dalam kasus lain, mungkin lebih menguntungkan untuk memilih pahat permukaan standar 45°.
Ketika sudut penusukan mata pisau frais kurang dari 90°, ketebalan serpihan aksial akan lebih kecil daripada laju umpan mata pisau frais karena penipisan serpihan, dan sudut penusukan mata pisau frais akan sangat memengaruhi umpan per gigi yang dapat diterapkan. Dalam proses frais permukaan, mata pisau frais dengan sudut penusukan 45° menghasilkan serpihan yang lebih tipis. Seiring dengan penurunan sudut penusukan, ketebalan serpihan menjadi kurang dari umpan per gigi, yang pada gilirannya meningkatkan laju umpan sebesar 1,4 kali. Dalam hal ini, jika digunakan mata pisau frais dengan sudut penusukan 90°, produktivitas berkurang sebesar 40% karena efek penipisan serpihan aksial dari mata pisau frais 45° tidak dapat dicapai.

Aspek penting lain dalam memilih mata pisau milling yang sering diabaikan oleh pengguna adalah ukuran mata pisau milling. Banyak bengkel melakukan milling permukaan pada bagian-bagian besar, seperti blok mesin atau struktur pesawat terbang, menggunakan mata pisau dengan diameter lebih kecil, yang menyisakan banyak ruang untuk peningkatan produktivitas. Idealnya, mata pisau milling harus memiliki 70% dari mata potong yang terlibat dalam pemotongan. Misalnya, ketika melakukan milling beberapa permukaan pada bagian besar, mata pisau milling dengan diameter 50 mm hanya akan memiliki 35 mm pemotongan, sehingga mengurangi produktivitas. Penghematan waktu pengerjaan yang signifikan dapat dicapai jika digunakan mata pisau dengan diameter yang lebih besar.
Cara lain untuk meningkatkan operasi penggilingan adalah dengan mengoptimalkan strategi penggilingan pada pahat muka. Saat memprogram penggilingan muka, pengguna harus terlebih dahulu mempertimbangkan bagaimana pahat akan menembus benda kerja. Seringkali, pahat penggilingan hanya memotong langsung ke benda kerja. Jenis pemotongan ini biasanya disertai dengan banyak suara benturan, karena ketika sisipan keluar dari pemotongan, serpihan yang dihasilkan oleh pahat penggilingan adalah yang paling tebal. Benturan tinggi sisipan pada material benda kerja cenderung menyebabkan getaran dan menciptakan tegangan tarik yang memperpendek umur pahat.