Fitur pemotong penggilingan

Pemotong penggilinganTersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran. Tersedia juga pilihan lapisan, sudut rake, dan jumlah permukaan pemotongan.

• Membentuk:Beberapa bentuk standarpemotong penggilingandigunakan dalam industri saat ini, yang dijelaskan lebih rinci di bawah ini.
• Seruling / gigi:Alur mata frais adalah alur heliks dalam yang memanjang ke atas pemotong, sementara bilah tajam di sepanjang tepi alur disebut gigi. Gigi memotong material, dan serpihan material ini ditarik ke atas alur oleh putaran pemotong. Hampir selalu ada satu gigi per alur, tetapi beberapa pemotong memiliki dua gigi per alur. Seringkali, kata-kataserulingDangigidigunakan secara bergantian. Pemotong frais dapat memiliki satu hingga banyak gigi, dengan dua, tiga, dan empat gigi yang paling umum. Biasanya, semakin banyak gigi yang dimiliki pemotong, semakin cepat ia dapat menghilangkan material. Jadi,Pemotong 4 gigidapat menghilangkan material dengan kecepatan dua kali lipatpemotong dua gigi.
• Sudut heliks:Alur pemotong frais hampir selalu berbentuk heliks. Jika alurnya lurus, seluruh gigi akan membentur material sekaligus, menyebabkan getaran dan mengurangi akurasi serta kualitas permukaan. Mengatur alur pada sudut tertentu memungkinkan gigi memasuki material secara bertahap, sehingga mengurangi getaran. Biasanya, pemotong akhir memiliki sudut rake yang lebih tinggi (heliks yang lebih rapat) untuk menghasilkan hasil akhir yang lebih baik.
• Pemotongan tengah:Beberapa pemotong frais dapat mengebor lurus ke bawah (plunge) menembus material, sementara yang lain tidak. Hal ini disebabkan gigi beberapa pemotong tidak mencapai titik tengah permukaan ujung. Namun, pemotong ini dapat memotong ke bawah dengan sudut sekitar 45 derajat.
• Pengerasan atau Penyelesaian:Berbagai jenis pemotong tersedia untuk memotong material dalam jumlah besar, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang buruk (roughing), atau membuang material dalam jumlah lebih sedikit, tetapi menghasilkan permukaan akhir yang baik (finishing).Pemotong kasarmungkin memiliki gigi bergerigi untuk memecah serpihan material menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Gigi-gigi ini meninggalkan permukaan yang kasar. Pemotong akhir mungkin memiliki banyak gigi (empat atau lebih) untuk menghilangkan material dengan hati-hati. Namun, banyaknya alur menyisakan sedikit ruang untuk menghilangkan serpihan yang efisien, sehingga kurang cocok untuk menghilangkan material dalam jumlah besar.
• Pelapis:Pelapisan alat yang tepat dapat memberikan pengaruh besar pada proses pemotongan dengan meningkatkan kecepatan pemotongan dan umur alat, serta meningkatkan hasil akhir permukaan. Berlian polikristalin (PCD) adalah pelapis yang sangat keras yang digunakan padapemotongyang harus tahan terhadap keausan abrasif yang tinggi. Alat berlapis PCD dapat bertahan hingga 100 kali lebih lama daripada alat yang tidak dilapisi. Namun, lapisan tersebut tidak dapat digunakan pada suhu di atas 600 derajat Celcius, atau pada logam besi. Alat untuk pemesinan aluminium terkadang dilapisi TiAlN. Aluminium adalah logam yang relatif lengket, dan dapat melekat pada gigi alat, menyebabkannya tampak tumpul. Namun, aluminium cenderung tidak menempel pada TiAlN, sehingga alat dapat digunakan lebih lama pada aluminium.
• Betis:Shank adalah bagian silinder (tanpa alur) dari pahat yang digunakan untuk menahan dan menempatkannya di dalam dudukan pahat. Shank bisa berbentuk bulat sempurna, dan ditahan oleh gesekan, atau bisa juga memiliki Weldon Flat, tempat sekrup set, juga dikenal sebagai sekrup grub, bersentuhan untuk meningkatkan torsi tanpa membuat pahat tergelincir. Diameternya mungkin berbeda dari diameter bagian pemotong pahat, sehingga dapat ditahan oleh dudukan pahat standar.§ Panjang shank juga tersedia dalam berbagai ukuran, dengan shank yang relatif pendek (sekitar 1,5x diameter) disebut "stub", panjang (5x diameter), ekstra panjang (8x diameter), dan ekstra ekstra panjang (12x diameter).