Analisis Masalah Keran Putus

1. Diameter lubang bagian bawah terlalu kecil
Misalnya, saat memproses ulir M5×0,5 pada material logam besi, mata bor berdiameter 4,5 mm harus digunakan untuk membuat lubang dasar dengan tap pemotong. Jika mata bor 4,2 mm disalahgunakan untuk membuat lubang dasar, bagian yang perlu dipotong olehmengetukTekanan pasti akan meningkat selama penyadapan, yang pada akhirnya akan merusak keran. Disarankan untuk memilih diameter lubang dasar yang tepat sesuai dengan jenis keran dan bahan alat penyadap. Jika tidak ada mata bor yang lengkap, Anda dapat memilih yang lebih besar.

2. Mengatasi masalah material
Bahan pembuat sadap tidak murni, dan terdapat titik-titik keras atau pori-pori di beberapa bagian, yang akan mengakibatkan keran kehilangan keseimbangan dan langsung pecah.

3. Mesin perkakas tidak memenuhi persyaratan akurasimengetuk
Peralatan mesin dan badan penjepit juga sangat penting, terutama untuk tap berkualitas tinggi. Hanya peralatan mesin dan badan penjepit dengan presisi tertentu yang dapat memberikan kinerja tap. Konsentrisitas yang kurang sering terjadi. Pada awal penyadapan, posisi awal tap tidak tepat, yaitu sumbu spindel tidak konsentris dengan garis tengah lubang bawah. Torsi yang terlalu besar selama proses penyadapan merupakan penyebab utama kerusakan tap.

4. Kualitas cairan pemotong dan minyak pelumas kurang baik

Terdapat masalah dengan kualitas cairan pemotongan dan minyak pelumas, dan kualitas produk olahan rentan terhadap gerinda dan kondisi buruk lainnya, dan masa pakai juga akan sangat berkurang.

5. Kecepatan pemotongan dan umpan yang tidak wajar

Bahasa Indonesia: Ketika ada masalah dalam pemrosesan, sebagian besar pengguna mengambil tindakan untuk mengurangi kecepatan pemotongan dan laju umpan, sehingga gaya dorong keran berkurang, dan presisi ulir yang dihasilkannya sangat berkurang, yang meningkatkan kekasaran permukaan ulir. , diameter ulir dan akurasi ulir tidak dapat dikontrol, dan gerinda serta masalah lainnya tentu saja lebih tidak dapat dihindari. Namun, jika kecepatan umpan terlalu cepat, torsi yang dihasilkan terlalu besar dan keran mudah patah. Kecepatan pemotongan selama serangan mesin umumnya 6-15m/menit untuk baja; 5-10m/menit untuk baja yang dipadamkan dan ditempa atau baja yang lebih keras; 2-7m/menit untuk baja tahan karat; 8-10m/menit untuk besi tuang. Untuk material yang sama, semakin kecil diameter keran mengambil nilai yang lebih tinggi, dan semakin besar diameter keran mengambil nilai yang lebih rendah.