1. Diameter lubang bagian bawah terlalu kecil
Sebagai contoh, saat memproses ulir M5×0.5 pada material logam besi, mata bor berdiameter 4,5 mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah dengan tap pemotong. Jika mata bor 4,2 mm salah digunakan untuk membuat lubang bawah, bagian yang perlu dipotong olehmengetukDiameter lubang akan meningkat secara tak terhindarkan selama proses pembuatan ulir, yang pada akhirnya akan merusak mata bor. Disarankan untuk memilih diameter lubang bawah yang tepat sesuai dengan jenis mata bor dan material benda yang akan diulir. Jika tidak ada mata bor yang sepenuhnya memenuhi syarat, Anda dapat memilih yang lebih besar.
2. Mengatasi masalah material
Bahan dari bagian penyadap tidak murni, dan terdapat bintik-bintik keras atau pori-pori di beberapa bagian, yang akan menyebabkan penyadap kehilangan keseimbangan dan langsung patah.
3. Mesin perkakas tidak memenuhi persyaratan akurasi darimengetuk
Mesin perkakas dan badan penjepit juga sangat penting, terutama untuk ulir berkualitas tinggi, hanya mesin perkakas dan badan penjepit dengan presisi tertentu yang dapat memaksimalkan kinerja ulir. Seringkali konsentrisitas tidak cukup. Pada awal proses pembuatan ulir, posisi awal ulir tidak tepat, yaitu sumbu spindel tidak konsentris dengan garis tengah lubang bawah, dan torsi terlalu besar selama proses pembuatan ulir, yang merupakan penyebab utama patahnya ulir.
4. Kualitas cairan pemotong dan oli pelumas tidak baik.
Terdapat masalah dengan kualitas cairan pemotong dan oli pelumas, dan kualitas produk olahan rentan terhadap gerinda dan kondisi buruk lainnya, serta masa pakainya juga akan sangat berkurang.
5. Kecepatan pemotongan dan laju pemakanan yang tidak wajar
Ketika terjadi masalah dalam proses pengerjaan, sebagian besar pengguna mengambil langkah-langkah untuk mengurangi kecepatan pemotongan dan laju umpan, sehingga gaya dorong tap berkurang, dan presisi ulir yang dihasilkan sangat berkurang, yang meningkatkan kekasaran permukaan ulir. Akibatnya, diameter ulir dan akurasi ulir tidak dapat dikontrol, dan gerinda serta masalah lainnya tentu saja lebih sulit dihindari. Namun, jika kecepatan umpan terlalu cepat, torsi yang dihasilkan terlalu besar dan tap mudah patah. Kecepatan pemotongan selama pengerjaan mesin umumnya 6-15 m/menit untuk baja; 5-10 m/menit untuk baja yang dikeraskan dan ditempa atau baja yang lebih keras; 2-7 m/menit untuk baja tahan karat; 8-10 m/menit untuk besi cor. Untuk material yang sama, semakin kecil diameter tap, semakin tinggi nilainya, dan semakin besar diameter tap, semakin rendah nilainya.
Waktu posting: 15 Juli 2022
