A megfelelő kiválasztásánál figyelembe kell venni a megmunkálandó alkatrész geometriáját és méreteit, valamint a munkadarab anyagát is.marószerszáma megmunkálási feladathoz.
A 90°-os derékszögű sarokmarás meglehetősen gyakori a gépműhelyekben. Bizonyos esetekben ez a választás indokolt. Ha a marandó munkadarab szabálytalan alakú, vagy az öntvény felülete miatt a forgácsolási mélység változik, a derékszögű sarokmaró lehet a legjobb választás. Más esetekben azonban előnyösebb lehet egy szabványos 45°-os derékszögű maró.
Amikor a marószerszám bemerülési szöge kisebb, mint 90°, az axiális forgácsvastagság kisebb lesz, mint a marószerszám előtolási sebessége a forgácsok elvékonyodása miatt, és a marószerszám bemerülési szöge nagyban befolyásolja az alkalmazható fogankénti előtolást. Síkmarásnál a 45°-os bemerülési szögű homlokmaró vékonyabb forgácsot eredményez. A bemerülési szög csökkenésével a forgácsvastagság kisebb lesz, mint a fogankénti előtolás, ami viszont 1,4-szeresére növeli az előtolási sebességet. Ebben az esetben, ha 90°-os bemerülési szögű homlokmarót használnak, a termelékenység 40%-kal csökken, mivel a 45°-os homlokmaró axiális forgácsvékonyító hatása nem érhető el.
A marószerszám kiválasztásának egy másik fontos szempontját a felhasználók gyakran figyelmen kívül hagyják - a marószerszám méretét. Sok műhely szembesül azzal, hogy nagy alkatrészeket, például motorblokkokat vagy repülőgép-szerkezeteket kisebb átmérőjű marószerszámokkal mar, ami sok teret enged a termelékenység növelésének. Ideális esetben a marószerszám vágóélének 70%-át kellene megmunkálnia. Például egy nagy alkatrész több felületének marásakor egy 50 mm átmérőjű homlokmaró csak 35 mm-es vágási éllel rendelkezik, ami csökkenti a termelékenységet. Jelentős megmunkálási időmegtakarítás érhető el, ha nagyobb átmérőjű marót használnak.
A marási műveletek javításának egy másik módja a homlokmarók marási stratégiájának optimalizálása. A homlokmarás programozásakor a felhasználónak először azt kell figyelembe vennie, hogy a szerszám hogyan fog belemerülni a munkadarabba. A marók gyakran egyszerűen közvetlenül a munkadarabba vágnak. Az ilyen típusú forgácsolást általában sok ütészaj kíséri, mert amikor a lapka kilép a forgácsolásból, a maró által létrehozott forgács a legvastagabb. A lapka nagy ütése a munkadarab anyagára rezgést okoz, és húzófeszültségeket hoz létre, amelyek lerövidítik a szerszám élettartamát.
Közzététel ideje: 2022. május 12.
