A marógép jellemzői

MarókTöbbféle formában és méretben kaphatók. Választható bevonat, homlokszög és vágófelületek száma is.

• Alak:Több szabványos alakzatmarószerszámma az iparban használják, amelyeket az alábbiakban részletesebben ismertetünk.
• Fuvolák / fogak:A marófej hornyai a marószerszámon felfelé futó mély spirális hornyok, míg a horony szélén futó éles penge a fog. A fog vágja az anyagot, és az anyag forgását a marószerszám felhúzza a horonyon. Horonyonként szinte mindig egy fog van, de egyes marókon horonyonként két fog van. Gyakran a szavak...fuvolaésfogfelcserélhetően használják. A marószerszámoknak egytől sok foguk lehet, a leggyakoribbak a kettő, három és négy. Általában minél több foga van egy marószerszámnak, annál gyorsabban tud anyagot eltávolítani. Tehát egy4 fogú vágókétszeres sebességgel képes anyagot eltávolítani, mint egykétfogú vágó.
• Hélix szög:A marószerszám hornyai szinte mindig spirálisak. Ha a hornyok egyenesek lennének, az egész fog egyszerre érné az anyagot, rezgést okozva, és csökkentve a pontosságot és a felületi minőséget. A hornyok szögben történő beállítása lehetővé teszi, hogy a fog fokozatosan hatoljon be az anyagba, csökkentve a rezgést. A simító marók jellemzően nagyobb homlokszöggel (szorosabb spirálvonal) rendelkeznek a jobb felületminőség érdekében.
• Középső vágás:Néhány marószerszám egyenesen lefelé (merülő) fúrással képes átfúrni az anyagot, míg mások nem. Ez azért van, mert egyes marók fogai nem érnek el egészen a homlokfelület közepéig. Ezek a marók azonban körülbelül 45 fokos szögben képesek lefelé vágni.
• Nagyolás vagy simítás:Különböző típusú marók állnak rendelkezésre nagy mennyiségű anyag eltávolításához, rossz felületi minőség eléréséhez (nagyolás), vagy kisebb mennyiségű anyag eltávolításához, de jó felületi minőség eléréséhez (simítás).Nagyoló marórecés fogakkal rendelkezhetnek az anyagforgács kisebb darabokra aprítására. Ezek a fogak érdes felületet hagynak maguk után. Egy simító marószerszámnak nagyszámú (négy vagy több) foga lehet az anyag óvatos eltávolítására. A nagyszámú horony azonban kevés helyet hagy a forgács hatékony eltávolítására, így kevésbé alkalmasak nagy mennyiségű anyag eltávolítására.
• Bevonatok:A megfelelő szerszámbevonatok nagy hatással lehetnek a forgácsolási folyamatra a forgácsolási sebesség és a szerszám élettartamának növelésével, valamint a felületminőség javításával. A polikristályos gyémánt (PCD) egy kivételesen kemény bevonat, amelyet a következőkön használnak:vágókamelynek ellen kell állnia a nagyfokú abrazív kopásnak. Egy PCD-bevonatú szerszám akár 100-szor tovább tarthat, mint egy bevonat nélküli szerszám. A bevonat azonban nem használható 600 °C feletti hőmérsékleten, illetve vasfémeken. Az alumínium megmunkálására szolgáló szerszámokat néha TiAlN bevonattal látják el. Az alumínium viszonylag ragadós fém, és a szerszámok fogaihoz hegesztheti magát, ami miatt azok tompa megjelenésűek lehetnek. Azonban általában nem tapad a TiAlN-hez, így a szerszám sokkal tovább használható alumíniumban.
• Lábszár:A szár a szerszám hengeres (nem bordázott) része, amely a szerszám befogására és pozicionálására szolgál a szerszámtartóban. A szár lehet tökéletesen kerek, és súrlódás tartja, vagy lehet Weldon-felületű, ahol egy rögzítőcsavar, más néven hernyócsavar érintkezik a megnövelt nyomaték érdekében anélkül, hogy a szerszám megcsúszna. Az átmérő eltérhet a szerszám vágó részének átmérőjétől, így egy szabványos szerszámtartóval is befogható. § A szár hossza is különböző méretekben kapható, viszonylag rövid szárak (kb. 1,5-szeres átmérő), úgynevezett „csonk”, hosszú (5-szörös átmérő), extra hosszú (8-szörös átmérő) és extra extra hosszú (12-szörös átmérő).