Prilikom odabira pravog dijela potrebno je uzeti u obzir čimbenike, od geometrije i dimenzija obrađenog dijela do materijala obratka.glodalicaza zadatak strojne obrade.
Glodanje ravnim rezačom s kutnim glodalom od 90° prilično je uobičajeno u strojogradnji. U nekim slučajevima ovaj je izbor opravdan. Ako obradak koji se gloda ima nepravilan oblik ili će površina odljevka uzrokovati promjenu dubine rezanja, kutno glodalo može biti najbolji izbor. Ali u drugim slučajevima može biti korisnije odabrati standardno glodalo s kutnim rezanjem od 45°.
Kada je kut uranjanja glodalice manji od 90°, aksijalna debljina strugotine bit će manja od brzine pomaka glodalice zbog stanjivanja strugotine, a kut uranjanja glodalice imat će veliki utjecaj na primjenjivi posmak po zubu. Kod glodanja ravnim glodanjem, glodalica ravnim glodanjem s kutom uranjanja od 45° rezultira tanjim strugotinama. Kako se kut uranjanja smanjuje, debljina strugotine postaje manja od posmaka po zubu, što zauzvrat povećava brzinu pomaka za faktor 1,4 puta. U ovom slučaju, ako se koristi glodalica ravnim glodanjem s kutom uranjanja od 90°, produktivnost se smanjuje za 40% jer se ne može postići učinak aksijalnog stanjivanja strugotine koju ima glodalica ravnim glodanjem od 45°.
Još jedan važan aspekt odabira glodalice često korisnici zanemaruju - veličinu glodalice. Mnoge radionice suočavaju se s glodanjem velikih dijelova, poput blokova motora ili konstrukcija zrakoplova, koristeći glodalice manjeg promjera, što ostavlja puno prostora za povećanje produktivnosti. Idealno bi bilo da glodalica ima 70% rezne oštrice uključene u rezanje. Na primjer, pri glodanju više površina velikog dijela, čeona glodalica promjera 50 mm imat će samo 35 mm reza, što smanjuje produktivnost. Značajne uštede vremena obrade mogu se postići ako se koristi glodalica većeg promjera.
Drugi način poboljšanja operacija glodanja je optimizacija strategije glodanja kod čeonih glodalica. Prilikom programiranja čeonog glodanja, korisnik prvo mora razmotriti kako će se alat uroniti u obratak. Često glodalice jednostavno režu izravno u obratak. Ovu vrstu rezanja obično prati velika buka udara, jer kada pločica izađe iz reza, strugotina koju generira glodalica je najdeblja. Visok utjecaj pločice na materijal obratka obično uzrokuje vibracije i stvara vlačna naprezanja koja skraćuju vijek trajanja alata.
Vrijeme objave: 12. svibnja 2022.
