Glodalicedolaze u nekoliko oblika i mnogo veličina. Također postoji izbor premaza, kao i kut nagiba i broj reznih površina.
- Oblik:Nekoliko standardnih oblikaglodalicase danas koriste u industriji, što je detaljnije objašnjeno u nastavku.
- Flaute / zubi:Žljebovi glodalice su duboki spiralni žljebovi koji se protežu uz glodalo, dok je oštra oštrica duž ruba žljeba poznata kao zub. Zub reže materijal, a strugotine tog materijala se uvlače uz žljeb rotacijom glodala. Gotovo uvijek postoji jedan zub po žljebu, ali neki glodali imaju dva zuba po žljebu. Često, riječiflautaizubkoriste se naizmjenično. Glodalice mogu imati od jednog do mnogo zuba, a najčešća su dva, tri i četiri. Obično, što više zuba glodalica ima, to brže može ukloniti materijal. Dakle,Rezač s 4 zubamože uklanjati materijal dvostruko brže odrezač s dva zuba.
- Kut spirale:Žljebovi glodalice su gotovo uvijek spiralni. Kad bi žljebovi bili ravni, cijeli zub bi odjednom udario u materijal, uzrokujući vibracije i smanjujući točnost i kvalitetu površine. Postavljanje žljebova pod kutom omogućuje zubu da postupno ulazi u materijal, smanjujući vibracije. Obično glodalice za završnu obradu imaju veći kut nagiba (užu spiralu) kako bi se postigla bolja završna obrada.
- Središnje rezanje:Neke glodalice mogu bušiti ravno prema dolje (uroniti) kroz materijal, dok druge ne mogu. To je zato što zubi nekih glodala ne idu skroz do središta čeone površine. Međutim, ove glodalice mogu rezati prema dolje pod kutom od oko 45 stupnjeva.
- Gruba ili završna obrada:Dostupne su različite vrste rezača za odrezivanje velikih količina materijala, ostavljajući lošu površinsku obradu (grubu obradu) ili uklanjanje manje količine materijala, ali ostavljajući dobru površinsku obradu (završnu obradu).Rezač za grubu obradumogu imati nazubljene zube za razbijanje strugotina materijala na manje komadiće. Ovi zubi ostavljaju hrapavu površinu. Rezač za završnu obradu može imati veliki broj (četiri ili više) zuba za pažljivo uklanjanje materijala. Međutim, veliki broj žljebova ostavlja malo prostora za učinkovito uklanjanje strugotine, pa su manje prikladni za uklanjanje velikih količina materijala.
- Premazi:Pravi premazi alata mogu imati veliki utjecaj na proces rezanja povećanjem brzine rezanja i vijeka trajanja alata te poboljšanjem završne obrade površine. Polikristalni dijamant (PCD) je izuzetno tvrdi premaz koji se koristi narezačikoji mora izdržati visoko abrazivno trošenje. Alat s PCD premazom može trajati i do 100 puta dulje od alata bez premaza. Međutim, premaz se ne može koristiti na temperaturama iznad 600 stupnjeva C ili na željeznim metalima. Alati za obradu aluminija ponekad se premazuju TiAlN-om. Aluminij je relativno ljepljivi metal i može se zavariti na zube alata, uzrokujući da izgledaju tupo. Međutim, obično se ne lijepi za TiAlN, što omogućuje puno dulju upotrebu alata u aluminiju.
- Drška:Drška je cilindrični (nežljebljeni) dio alata koji se koristi za držanje i postavljanje u držač alata. Drška može biti savršeno okrugla i držana trenjem, ili može imati Weldon plosnati rub, gdje vijak za podešavanje, također poznat kao vijak s bezicom, ostvaruje kontakt za povećani okretni moment bez klizanja alata. Promjer se može razlikovati od promjera reznog dijela alata, tako da ga može držati standardni držač alata.§ Duljina drške također može biti dostupna u različitim veličinama, s relativno kratkim drškama (oko 1,5x promjera) koje se nazivaju "kratki", dugim (5x promjera), ekstra dugim (8x promjera) i ekstra ekstra dugim (12x promjera).
Vrijeme objave: 16. kolovoza 2022.