1. Promjer donje rupe je premalen
Na primjer, prilikom obrade navoja M5×0,5 u materijalima od željeznih metala, treba koristiti svrdlo promjera 4,5 mm za izradu donje rupe s navojnim svrdlom. Ako se svrdlo od 4,2 mm nepravilno koristi za izradu donje rupe, dio koji treba rezatislavinaneizbježno će se povećati tijekom narezivanja. , što zauzvrat lomi nareznik. Preporučuje se odabir ispravnog promjera donje rupe prema vrsti nareznika i materijalu nareznog komada. Ako nema potpuno kvalificiranog svrdla, možete odabrati veće.
2. Rješavanje problema s materijalima
Materijal navojnog dijela nije čist, a na nekim dijelovima postoje tvrda mjesta ili pore, što će uzrokovati gubitak ravnoteže i trenutni lom slavine.
3. Alatni stroj ne zadovoljava zahtjeve točnostislavina
Alatni stroj i stezno tijelo također su vrlo važni, posebno za visokokvalitetne navojne navoje, samo određeni precizni alatni stroj i stezno tijelo mogu ostvariti performanse navojnog navoja. Uobičajeno je da koncentričnost nije dovoljna. Na početku navojnog navoja, početni položaj navojnog navoja je nepravilan, odnosno os vretena nije koncentrična sa središnjom linijom dna rupe, a moment je prevelik tijekom procesa navojnog navoja, što je glavni razlog loma navojnog navoja.
4. Kvaliteta tekućine za rezanje i ulja za podmazivanje nije dobra
Postoje problemi s kvalitetom tekućine za rezanje i ulja za podmazivanje, a kvaliteta obrađenih proizvoda sklona je neravninama i drugim nepovoljnim uvjetima, a vijek trajanja također će biti znatno smanjen.
5. Nerazumna brzina rezanja i posmaka
Kada postoji problem u obradi, većina korisnika poduzima mjere za smanjenje brzine rezanja i brzine pomaka, tako da se smanjuje pogonska sila navoja, a preciznost navoja koju proizvodi znatno se smanjuje, što povećava hrapavost površine navoja. Promjer navoja i točnost navoja ne mogu se kontrolirati, a neravnine i drugi problemi su naravno neizbježniji. Međutim, ako je brzina pomaka prebrza, rezultirajući moment je prevelik i navoj se lako lomi. Brzina rezanja tijekom strojnog udara općenito je 6-15 m/min za čelik; 5-10 m/min za kaljeni i popušteni čelik ili tvrđi čelik; 2-7 m/min za nehrđajući čelik; 8-10 m/min za lijevano željezo. Za isti materijal, manji promjer navoja ima veću vrijednost, a veći promjer navoja ima nižu vrijednost.
Vrijeme objave: 15. srpnja 2022.
