मिलिंग कटर और मिलिंग रणनीतियों का उचित चयन उत्पादन क्षमता को काफी हद तक बढ़ा सकता है।

पुर्जे की ज्यामिति और आयामों से लेकर वर्कपीस की सामग्री तक, कई कारकों को ध्यान में रखते हुए सही उपकरण का चयन करना आवश्यक है।मिलिंग कटरमशीनिंग कार्य के लिए।
मशीन वर्कशॉप में 90° शोल्डर कटर से फेस मिलिंग करना काफी आम है। कुछ मामलों में, यह विकल्प उचित होता है। यदि मिलिंग किए जाने वाले वर्कपीस का आकार अनियमित है, या कास्टिंग की सतह के कारण कट की गहराई में भिन्नता आएगी, तो शोल्डर मिलिंग सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। लेकिन अन्य मामलों में, मानक 45° फेस मिलिंग का उपयोग करना अधिक लाभदायक हो सकता है।
जब मिलिंग कटर का झुकाव कोण 90° से कम होता है, तो चिप्स के पतले होने के कारण अक्षीय चिप की मोटाई मिलिंग कटर की फीड दर से कम हो जाती है, और मिलिंग कटर का झुकाव कोण प्रति दांत लागू फीड पर बहुत अधिक प्रभाव डालता है। फेस मिलिंग में, 45° के झुकाव कोण वाली फेस मिल से पतले चिप्स प्राप्त होते हैं। जैसे-जैसे झुकाव कोण घटता है, चिप की मोटाई प्रति दांत फीड से कम हो जाती है, जिससे फीड दर 1.4 गुना बढ़ जाती है। इस स्थिति में, यदि 90° के झुकाव कोण वाली फेस मिल का उपयोग किया जाता है, तो उत्पादकता 40% तक कम हो जाती है क्योंकि 45° के झुकाव कोण वाली फेस मिल के अक्षीय चिप को पतला करने का प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

मिलिंग कटर का चुनाव करते समय अक्सर उपयोगकर्ता एक और महत्वपूर्ण पहलू को नज़रअंदाज़ कर देते हैं - मिलिंग कटर का आकार। कई कारखाने इंजन ब्लॉक या विमान संरचनाओं जैसे बड़े पुर्जों की मिलिंग के लिए छोटे व्यास वाले कटर का उपयोग करते हैं, जिससे उत्पादकता बढ़ाने की काफी गुंजाइश रहती है। आदर्श रूप से, मिलिंग कटर के 70% हिस्से का उपयोग कटिंग में होना चाहिए। उदाहरण के लिए, किसी बड़े पुर्जे की कई सतहों की मिलिंग करते समय, 50 मिमी व्यास वाले फेस मिल से केवल 35 मिमी हिस्से की ही कटिंग हो पाएगी, जिससे उत्पादकता कम हो जाएगी। बड़े व्यास वाले कटर का उपयोग करने से मशीनिंग समय में काफी बचत हो सकती है।
मिलिंग प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने का एक और तरीका फेस मिलिंग की रणनीति को अनुकूलित करना है। फेस मिलिंग को प्रोग्राम करते समय, उपयोगकर्ता को सबसे पहले यह विचार करना चाहिए कि टूल वर्कपीस में कैसे प्रवेश करेगा। अक्सर, मिलिंग कटर सीधे वर्कपीस को काटते हैं। इस प्रकार की कटाई में आमतौर पर बहुत अधिक ध्वनि उत्पन्न होती है, क्योंकि जब इंसर्ट कट से बाहर निकलता है, तो मिलिंग कटर द्वारा उत्पन्न चिप सबसे मोटी होती है। वर्कपीस सामग्री पर इंसर्ट का तीव्र प्रभाव कंपन उत्पन्न करता है और तनाव पैदा करता है जिससे टूल का जीवनकाल कम हो जाता है।