1. विभिन्न मिलिंग विधियाँ। विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार, उपकरण की स्थायित्व और उत्पादकता में सुधार करने के लिए, विभिन्न मिलिंग विधियों का चयन किया जा सकता है, जैसे कि अप-कट मिलिंग, डाउन मिलिंग, सममित मिलिंग और असममित मिलिंग।
2. लगातार कटिंग और मिलिंग करते समय, प्रत्येक दांत लगातार कटिंग करता रहता है, विशेषकर एंड मिलिंग में। मिलिंग कटर का उतार-चढ़ाव अपेक्षाकृत अधिक होता है, इसलिए कंपन होना अपरिहार्य है। जब कंपन आवृत्ति और मशीन टूल की प्राकृतिक आवृत्ति समान या गुणक होती है, तो कंपन और भी गंभीर हो जाता है। इसके अलावा, हाई-स्पीड मिलिंग कटर को बार-बार मैनुअल रूप से ठंडे और गर्म झटके देने पड़ते हैं, जिससे दरारें और टूटन की संभावना बढ़ जाती है और टिकाऊपन कम हो जाता है।
3. बहु-उपकरण और बहु-धार वाली कटाई में, अधिक मिलिंग कटर होते हैं, और काटने वाले किनारे की कुल लंबाई अधिक होती है, जो कटर की स्थायित्व और उत्पादन क्षमता को बेहतर बनाने में सहायक होती है, और इसके कई फायदे हैं। लेकिन यह सुविधा केवल इन्हीं दो पहलुओं में मौजूद है।
पहली बात तो यह है कि कटर के दांतों में रेडियल रनआउट होने की संभावना होती है, जिससे कटर के दांतों पर असमान भार पड़ता है, असमान घिसाव होता है और संसाधित सतह की गुणवत्ता प्रभावित होती है; दूसरी बात यह है कि कटर के दांतों के बीच पर्याप्त चिप स्पेस होना चाहिए, अन्यथा कटर के दांत क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।
4. उच्च उत्पादकता: मिलिंग के दौरान मिलिंग कटर लगातार घूमता रहता है, जिससे मिलिंग की गति अधिक होती है, इसलिए इसकी उत्पादकता अधिक होती है।
पोस्ट करने का समय: 19 अक्टूबर 2021
