1. विभिन्न मिलिंग विधियाँ। विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार, उपकरण की स्थायित्व और उत्पादकता में सुधार करने के लिए, विभिन्न मिलिंग विधियों का चयन किया जा सकता है, जैसे अप-कट मिलिंग, डाउन मिलिंग, सममित मिलिंग और असममित मिलिंग।
2. क्रमिक रूप से काटने और मिलिंग करते समय, प्रत्येक दाँत लगातार कटता रहता है, विशेष रूप से एंड मिलिंग के लिए। मिलिंग कटर का उतार-चढ़ाव अपेक्षाकृत बड़ा होता है, इसलिए कंपन अपरिहार्य है। जब कंपन आवृत्ति और मशीन टूल की प्राकृतिक आवृत्ति समान या गुणक होती है, तो कंपन अधिक गंभीर होता है। इसके अलावा, उच्च गति वाले मिलिंग कटर को बार-बार ठंडे और गर्म झटकों के मैनुअल चक्रों की भी आवश्यकता होती है, जिससे दरारें और छिलने का खतरा अधिक होता है, जिससे स्थायित्व कम हो जाता है।
3. मल्टी-टूल और मल्टी-एज कटिंग में, मिलिंग कटर की संख्या अधिक होती है, और कटिंग एज की कुल लंबाई भी बड़ी होती है, जो कटर के स्थायित्व और उत्पादन उत्पादकता में सुधार के लिए अनुकूल है, और इसके कई फायदे हैं। लेकिन यह केवल इन दो पहलुओं में ही मौजूद है।
सबसे पहले, कटर दांत रेडियल रनआउट के लिए प्रवण होते हैं, जो कटर दांतों के असमान भार, असमान पहनने का कारण बनता है, और संसाधित सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है; दूसरा, कटर दांतों में पर्याप्त चिप स्थान होना चाहिए, अन्यथा कटर दांत क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।
4. उच्च उत्पादकता मिलिंग कटर मिलिंग के दौरान लगातार घूमता रहता है, और उच्च मिलिंग गति की अनुमति देता है, इसलिए इसकी उत्पादकता अधिक होती है।
पोस्ट करने का समय: 19 अक्टूबर 2021
