सीएनसी टूल्स के लिए कोटिंग का प्रकार कैसे चुनें?

कोटेड कार्बाइड टूल्स के निम्नलिखित फायदे हैं:

(1) सतह परत की कोटिंग सामग्री में अत्यधिक उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध होता है। बिना कोटिंग वाले सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में, कोटिंग वाला सीमेंटेड कार्बाइड उच्च कटिंग गति के उपयोग की अनुमति देता है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है, या यह समान कटिंग गति पर उपकरण के जीवनकाल को काफी हद तक बढ़ा सकता है।

(2) लेपित सामग्री और संसाधित सामग्री के बीच घर्षण गुणांक कम है। बिना लेपित सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में, लेपित सीमेंटेड कार्बाइड का काटने का बल कुछ हद तक कम हो जाता है, और संसाधित सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है।

(3) बेहतर समग्र प्रदर्शन के कारण, लेपित कार्बाइड चाकू में बेहतर बहुमुखी प्रतिभा और व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र होता है। सीमेंटेड कार्बाइड कोटिंग की सबसे आम विधि उच्च तापमान रासायनिक वाष्प जमाव (HTCVD) है। प्लाज्मा रासायनिक वाष्प जमाव (PCVD) का उपयोग सीमेंटेड कार्बाइड की सतह को कोट करने के लिए किया जाता है।

सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर के कोटिंग प्रकार:

कोटिंग के लिए सबसे आम तीन सामग्रियां टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN), टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड (TiCN) और टाइटेनियम एल्युमिनाइड (TiAIN) हैं।

टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग से उपकरण की सतह की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता बढ़ जाती है, घर्षण गुणांक कम हो जाता है, किनारों पर बनने वाली खरोंचें कम हो जाती हैं और उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है। टाइटेनियम नाइट्राइड लेपित उपकरण कम मिश्रधातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।

टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंग की सतह धूसर रंग की होती है, इसकी कठोरता टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग से अधिक होती है और घिसाव प्रतिरोध बेहतर होता है। टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग की तुलना में, टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंग वाले उपकरण को अधिक फीड गति और कटिंग गति (क्रमशः टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग की तुलना में 40% और 60% अधिक) पर संसाधित किया जा सकता है, और वर्कपीस से सामग्री हटाने की दर भी अधिक होती है। टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड लेपित उपकरण विभिन्न प्रकार की वर्कपीस सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं।

टाइटेनियम एल्युमिनाइड कोटिंग धूसर या काले रंग की होती है। इसे मुख्य रूप से सीमेंटेड कार्बाइड टूल बेस की सतह पर लगाया जाता है। 800°C तक के कटिंग तापमान पर भी इस कोटिंग से काम किया जा सकता है। यह हाई-स्पीड ड्राई कटिंग के लिए उपयुक्त है। ड्राई कटिंग के दौरान, कटिंग क्षेत्र में मौजूद चिप्स को कंप्रेस्ड एयर की मदद से हटाया जा सकता है। टाइटेनियम एल्युमिनाइड कठोर स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, निकेल-आधारित मिश्र धातु, कच्चा लोहा और उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी भंगुर सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर पर कोटिंग लगाना:

टूल कोटिंग तकनीक की प्रगति नैनो-कोटिंग की व्यावहारिकता में भी परिलक्षित होती है। टूल बेस सामग्री पर कुछ नैनोमीटर मोटाई की सैकड़ों परतों की कोटिंग को नैनो-कोटिंग कहा जाता है। नैनो-कोटिंग सामग्री के प्रत्येक कण का आकार बहुत छोटा होता है, इसलिए कण सीमा बहुत लंबी होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान कठोरता, मजबूती और फ्रैक्चर टफनेस बहुत अधिक होती है।

नैनो-कोटिंग की विकर्स कठोरता HV2800～3000 तक पहुँच सकती है, और इसकी घिसाव प्रतिरोधकता माइक्रोन सामग्री की तुलना में 5%～50% तक बेहतर होती है। रिपोर्टों के अनुसार, वर्तमान में टाइटेनियम कार्बाइड और टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड की वैकल्पिक कोटिंग वाले 62 परतों के कोटिंग उपकरण और TiAlN-TiAlN/Al2O3 नैनो-कोटेड उपकरणों की 400 परतों का विकास किया जा चुका है।

उपरोक्त कठोर कोटिंग्स की तुलना में, हाई-स्पीड स्टील पर लेपित सल्फाइड (MoS2, WS2) को सॉफ्ट कोटिंग कहा जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च-शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, टाइटेनियम मिश्र धातुओं और कुछ दुर्लभ धातुओं की कटिंग के लिए किया जाता है।

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