मिलिंग कटर की विशेषताएं

मिलिंग कटरये कई आकारों और साइज़ों में आते हैं। इनमें कोटिंग्स, रेक एंगल और कटिंग सतहों की संख्या का भी विकल्प होता है।

• आकार:कई मानक आकारमिलिंग कटरआज उद्योग में उपयोग किए जाते हैं, जिन्हें नीचे अधिक विस्तार से समझाया गया है।
• बांसुरी / दांत:मिलिंग बिट के फ्लूट कटर के ऊपर तक जाने वाले गहरे कुंडलित खांचे होते हैं, जबकि फ्लूट के किनारे पर लगे नुकीले ब्लेड को दांत कहते हैं। दांत पदार्थ को काटते हैं, और इस पदार्थ के टुकड़े कटर के घूमने से फ्लूट में ऊपर की ओर खिंच जाते हैं। लगभग हमेशा प्रत्येक फ्लूट में एक दांत होता है, लेकिन कुछ कटर में प्रत्येक फ्लूट में दो दांत होते हैं। अक्सर, शब्दबांसुरीऔरदाँतएक दूसरे के स्थान पर इस्तेमाल किए जाते हैं। मिलिंग कटर में एक से लेकर कई दांत हो सकते हैं, जिनमें दो, तीन और चार सबसे आम हैं। आमतौर पर, कटर में जितने ज़्यादा दांत होते हैं, वह उतनी ही तेज़ी से सामग्री हटा सकता है। इसलिए, एक4-दांत वाला कटरसामग्री को दोगुनी दर से हटा सकता हैदो-दांत कटर.
• हेलिक्स कोण:मिलिंग कटर के फ्लूट लगभग हमेशा कुंडलाकार होते हैं। अगर फ्लूट सीधे होते, तो पूरा दांत एक ही बार में सामग्री पर टकराता, जिससे कंपन होता और सटीकता और सतह की गुणवत्ता कम हो जाती। फ्लूट को एक कोण पर रखने से दांत धीरे-धीरे सामग्री में प्रवेश करता है, जिससे कंपन कम होता है। आमतौर पर, फिनिशिंग कटर में बेहतर फिनिशिंग के लिए रेक एंगल (सख्त हेलिक्स) ज़्यादा होता है।
• केंद्र काटना:कुछ मिलिंग कटर सामग्री में सीधे नीचे (प्लंज) ड्रिल कर सकते हैं, जबकि कुछ नहीं कर सकते। ऐसा इसलिए है क्योंकि कुछ कटर के दांत अंतिम सतह के केंद्र तक पूरी तरह नहीं पहुँच पाते। हालाँकि, ये कटर लगभग 45 डिग्री के कोण पर नीचे की ओर काट सकते हैं।
• रफिंग या फिनिशिंग:विभिन्न प्रकार के कटर उपलब्ध हैं जो बड़ी मात्रा में सामग्री को काटते हैं, जिससे सतह पर खराब फिनिश (रफिंग) रह जाती है, या सामग्री की कम मात्रा को काटते हैं, लेकिन सतह पर अच्छी फिनिश (फिनिशिंग) रह जाती है।एक रफिंग कटरसामग्री के टुकड़ों को छोटे टुकड़ों में तोड़ने के लिए इनमें दाँतेदार दाँत हो सकते हैं। ये दाँत पीछे एक खुरदरी सतह छोड़ जाते हैं। सामग्री को सावधानीपूर्वक हटाने के लिए एक फिनिशिंग कटर में बड़ी संख्या में (चार या अधिक) दाँत हो सकते हैं। हालाँकि, बड़ी संख्या में फ्लूट्स के कारण प्रभावी ढंग से खर-पतवार हटाने की गुंजाइश कम हो जाती है, इसलिए ये बड़ी मात्रा में सामग्री हटाने के लिए कम उपयुक्त होते हैं।
• कोटिंग्स:सही टूल कोटिंग्स काटने की गति और टूल लाइफ बढ़ाकर, और सतह की फिनिश में सुधार करके, काटने की प्रक्रिया पर गहरा प्रभाव डाल सकती हैं। पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) एक असाधारण रूप से कठोर कोटिंग है जिसका उपयोगकटरजिन्हें उच्च अपघर्षण क्षमता का सामना करना पड़ता है। एक PCD लेपित उपकरण, बिना लेपित उपकरण की तुलना में 100 गुना अधिक समय तक चल सकता है। हालाँकि, इस कोटिंग का उपयोग 600 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर, या लौह धातुओं पर नहीं किया जा सकता है। एल्युमीनियम की मशीनिंग के लिए उपकरणों पर कभी-कभी TiAlN की कोटिंग की जाती है। एल्युमीनियम अपेक्षाकृत चिपचिपी धातु है, और यह उपकरणों के दांतों से वेल्ड हो सकती है, जिससे वे कुंद दिखाई देते हैं। हालाँकि, यह TiAlN से चिपकती नहीं है, जिससे उपकरण का उपयोग एल्युमीनियम में अधिक समय तक किया जा सकता है।
• टांग:शैंक, औज़ार का बेलनाकार (बिना नालीदार) हिस्सा होता है जिसका इस्तेमाल उसे टूल होल्डर में पकड़ने और स्थापित करने के लिए किया जाता है। शैंक पूरी तरह गोल हो सकता है और घर्षण से टिका रहता है, या इसमें वेल्डन फ़्लैट भी हो सकता है, जहाँ एक सेट स्क्रू, जिसे ग्रब स्क्रू भी कहा जाता है, औज़ार को फिसलने से बचाकर टॉर्क बढ़ाने के लिए संपर्क बनाता है। इसका व्यास औज़ार के काटने वाले हिस्से के व्यास से अलग हो सकता है, ताकि इसे एक मानक टूल होल्डर द्वारा पकड़ा जा सके।§ शैंक की लंबाई भी अलग-अलग आकारों में उपलब्ध हो सकती है, अपेक्षाकृत छोटे शैंक (लगभग 1.5x व्यास) जिन्हें "स्टब" कहा जाता है, लंबे (5x व्यास), अतिरिक्त लंबे (8x व्यास) और अतिरिक्त अतिरिक्त लंबे (12x व्यास) हो सकते हैं।