मिलिंग कटर की विशेषताएं

मिलिंग कटरये कई आकारों और आकृतियों में आते हैं। इनमें कोटिंग के साथ-साथ रेक कोण और काटने वाली सतहों की संख्या का भी विकल्प होता है।

• आकार:कई मानक आकृतियोंमिलिंग कटरआज उद्योग में इनका उपयोग किया जाता है, जिनका विस्तृत विवरण नीचे दिया गया है।
• बांसुरी / दांत:मिलिंग बिट की खांचें कटर पर बनी गहरी सर्पिलाकार खांचें होती हैं, जबकि खांचे के किनारे पर स्थित तेज ब्लेड को दांत कहा जाता है। दांत सामग्री को काटता है, और कटर के घूमने से सामग्री के टुकड़े खांचे से ऊपर खींच लिए जाते हैं। लगभग हमेशा प्रति खांचे में एक दांत होता है, लेकिन कुछ कटरों में प्रति खांचे में दो दांत होते हैं। अक्सर, शब्दोंबांसुरीऔरदाँतइनका प्रयोग एक दूसरे के स्थान पर किया जाता है। मिलिंग कटर में एक से लेकर कई दांत हो सकते हैं, जिनमें दो, तीन और चार सबसे आम हैं। आमतौर पर, कटर में जितने अधिक दांत होते हैं, वह उतनी ही तेजी से सामग्री हटा सकता है। इसलिए, एक4-दांत वाला कटरसामग्री को दोगुनी दर से हटा सकता हैदो दांत काटने वाला यंत्र।
• हेलिक्स कोण:मिलिंग कटर के खांचे लगभग हमेशा सर्पिलाकार होते हैं। यदि खांचे सीधे होते, तो पूरा दांत एक ही बार में सामग्री पर टकराता, जिससे कंपन होता और सटीकता तथा सतह की गुणवत्ता कम हो जाती। खांचों को कोण पर सेट करने से दांत धीरे-धीरे सामग्री में प्रवेश करता है, जिससे कंपन कम होता है। आमतौर पर, बेहतर फिनिश देने के लिए फिनिशिंग कटर में रेक कोण (संकरा सर्पिलाकार) अधिक होता है।
• केंद्र काटना:कुछ मिलिंग कटर सीधे नीचे की ओर छेद कर सकते हैं (प्लंज कर सकते हैं), जबकि अन्य नहीं कर सकते। इसका कारण यह है कि कुछ कटरों के दांत अंतिम सतह के केंद्र तक पूरी तरह नहीं पहुँचते। हालांकि, ये कटर लगभग 45 डिग्री के कोण पर नीचे की ओर काट सकते हैं।
• रफिंग या फिनिशिंग:विभिन्न प्रकार के कटर उपलब्ध हैं जिनका उपयोग बड़ी मात्रा में सामग्री को काटने के लिए किया जाता है, जिससे सतह की फिनिश खराब हो जाती है (रफिंग), या कम मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है, लेकिन सतह की फिनिश अच्छी हो जाती है (फिनिशिंग)।एक रफिंग कटरसामग्री के टुकड़ों को छोटे-छोटे टुकड़ों में तोड़ने के लिए इनमें दांतेदार खांचे हो सकते हैं। ये खांचे एक खुरदरी सतह छोड़ देते हैं। एक फिनिशिंग कटर में सामग्री को सावधानीपूर्वक हटाने के लिए बड़ी संख्या में (चार या अधिक) दांत हो सकते हैं। हालांकि, खांचों की अधिक संख्या के कारण अपशिष्ट पदार्थों को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए कम जगह बचती है, इसलिए ये बड़ी मात्रा में सामग्री हटाने के लिए कम उपयुक्त होते हैं।
• कोटिंग्स:सही टूल कोटिंग काटने की प्रक्रिया पर बहुत प्रभाव डाल सकती है, जिससे काटने की गति और टूल का जीवनकाल बढ़ जाता है और सतह की फिनिश में सुधार होता है। पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) एक असाधारण रूप से कठोर कोटिंग है जिसका उपयोग किया जाता है।कटरऐसे औजार जिन्हें अत्यधिक घर्षण सहन करना पड़ता है। पीसीडी लेपित औजार बिना लेपित औजार की तुलना में 100 गुना अधिक समय तक चल सकते हैं। हालांकि, इस कोटिंग का उपयोग 600 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर या लौह धातुओं पर नहीं किया जा सकता है। एल्युमीनियम की मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले औजारों पर कभी-कभी TiAlN की कोटिंग की जाती है। एल्युमीनियम अपेक्षाकृत चिपचिपी धातु है और औजारों के दांतों से चिपक सकती है, जिससे वे कुंद दिखाई देने लगते हैं। हालांकि, यह TiAlN से नहीं चिपकती है, जिससे औजार को एल्युमीनियम में लंबे समय तक उपयोग किया जा सकता है।
• टांग:टूल होल्डर में टूल को पकड़ने और उसकी स्थिति निर्धारित करने के लिए शैंक को बेलनाकार (बिना खांचे वाला) भाग कहा जाता है। शैंक पूरी तरह से गोल हो सकता है और घर्षण द्वारा टिका रह सकता है, या इसमें वेल्डन फ्लैट हो सकता है, जहां एक सेट स्क्रू, जिसे ग्रब स्क्रू भी कहा जाता है, टूल को फिसलने दिए बिना अधिक टॉर्क के लिए संपर्क बनाता है। इसका व्यास टूल के काटने वाले भाग के व्यास से भिन्न हो सकता है, ताकि इसे एक मानक टूल होल्डर में पकड़ा जा सके। शैंक की लंबाई भी विभिन्न आकारों में उपलब्ध हो सकती है, जिसमें अपेक्षाकृत छोटे शैंक (व्यास का लगभग 1.5 गुना), लंबे (व्यास का 5 गुना), अतिरिक्त लंबे (व्यास का 8 गुना) और अतिरिक्त अतिरिक्त लंबे (व्यास का 12 गुना) शैंक होते हैं।