नल टूटने की समस्या का विश्लेषण

1. नीचे वाले छेद का व्यास बहुत छोटा है
उदाहरण के लिए, लौह धातु सामग्री के M5×0.5 धागों को संसाधित करते समय, कटिंग टैप से नीचे छेद बनाने के लिए 4.5 मिमी व्यास वाली ड्रिल बिट का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि नीचे छेद बनाने के लिए 4.2 मिमी ड्रिल बिट का दुरुपयोग किया जाता है, तो जिस भाग को काटने की आवश्यकता है, उसेनलटैपिंग के दौरान यह अनिवार्य रूप से बढ़ जाएगा, जिससे टैप टूट जाएगा। टैप के प्रकार और टैपिंग सामग्री के अनुसार सही निचले छेद का व्यास चुनने की सलाह दी जाती है। अगर कोई पूरी तरह से योग्य ड्रिल बिट नहीं है, तो आप एक बड़ा ड्रिल बिट चुन सकते हैं।

2. भौतिक समस्या से निपटना
टैपिंग टुकड़े की सामग्री शुद्ध नहीं है, और कुछ हिस्सों में कठोर धब्बे या छिद्र हैं, जिससे नल अपना संतुलन खो देगा और तुरंत टूट जाएगा।

3. मशीन टूल सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता हैनल
मशीन टूल और क्लैम्पिंग बॉडी भी बहुत महत्वपूर्ण हैं, खासकर उच्च-गुणवत्ता वाले टैप के लिए, केवल एक निश्चित परिशुद्धता वाले मशीन टूल और क्लैम्पिंग बॉडी ही टैप के प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं। अक्सर पर्याप्त संकेन्द्रता नहीं होती। टैपिंग की शुरुआत में, टैप की प्रारंभिक स्थिति गलत होती है, यानी स्पिंडल की धुरी नीचे के छेद की केंद्र रेखा के साथ संकेन्द्रित नहीं होती है, और टैपिंग प्रक्रिया के दौरान टॉर्क बहुत अधिक होता है, जो टैप के टूटने का मुख्य कारण है।

4. काटने वाले द्रव और चिकनाई तेल की गुणवत्ता अच्छी नहीं है

काटने वाले तरल पदार्थ और चिकनाई तेल की गुणवत्ता के साथ समस्याएं हैं, और संसाधित उत्पादों की गुणवत्ता में गड़गड़ाहट और अन्य प्रतिकूल परिस्थितियों का खतरा है, और सेवा जीवन भी बहुत कम हो जाएगा।

5. अनुचित काटने की गति और फ़ीड

जब प्रसंस्करण में कोई समस्या होती है, तो अधिकांश उपयोगकर्ता काटने की गति और फ़ीड दर को कम करने के उपाय करते हैं, ताकि नल का प्रणोदन बल कम हो जाए, और इसके द्वारा उत्पादित धागा परिशुद्धता बहुत कम हो जाए, जिससे धागे की सतह का खुरदरापन बढ़ जाता है। , धागे का व्यास और धागे की सटीकता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और गड़गड़ाहट और अन्य समस्याएं निश्चित रूप से अधिक अपरिहार्य हैं। हालांकि, अगर फ़ीड की गति बहुत तेज है, तो परिणामी टॉर्क बहुत बड़ा है और नल आसानी से टूट जाता है। मशीन के हमले के दौरान काटने की गति आम तौर पर स्टील के लिए 6-15 मीटर / मिनट होती है; शमन और टेम्पर्ड स्टील या सख्त स्टील के लिए 5-10 मीटर / मिनट; स्टेनलेस स्टील के लिए 2-7 मीटर / मिनट; कच्चा लोहा के लिए 8-10 मीटर / मिनट। समान सामग्री के लिए, जितना छोटा नल का व्यास उच्च मूल्य लेता है, और जितना बड़ा नल का व्यास कम मूल्य लेता है।