ટેપ બ્રેકિંગ સમસ્યાનું વિશ્લેષણ

1. નીચેના છિદ્રનો વ્યાસ ખૂબ નાનો છે
ઉદાહરણ તરીકે, ફેરસ ધાતુના પદાર્થોના M5×0.5 થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કટીંગ ટેપ વડે તળિયે છિદ્ર બનાવવા માટે 4.5mm વ્યાસના ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો નીચે છિદ્ર બનાવવા માટે 4.2mm ડ્રિલ બીટનો દુરુપયોગ કરવામાં આવે છે, તો જે ભાગ કાપવાની જરૂર છે તેનળટેપિંગ દરમિયાન અનિવાર્યપણે વધારો થશે. , જે બદલામાં ટેપ તૂટી જાય છે. ટેપના પ્રકાર અને ટેપિંગ પીસની સામગ્રી અનુસાર યોગ્ય તળિયાના છિદ્રનો વ્યાસ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો કોઈ સંપૂર્ણ લાયક ડ્રિલ બીટ ન હોય, તો તમે મોટો પસંદ કરી શકો છો.

2. સામગ્રી સમસ્યાનો સામનો કરવો
ટેપિંગ પીસનું મટીરીયલ શુદ્ધ નથી, અને કેટલાક ભાગોમાં સખત ફોલ્લીઓ અથવા છિદ્રો છે, જેના કારણે ટેપ તેનું સંતુલન ગુમાવશે અને તરત જ તૂટી જશે.

3. મશીન ટૂલ ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથીનળ
મશીન ટૂલ અને ક્લેમ્પિંગ બોડી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નળ માટે, ફક્ત ચોક્કસ ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ અને ક્લેમ્પિંગ બોડી જ નળનું પ્રદર્શન કરી શકે છે. તે સામાન્ય છે કે સાંદ્રતા પૂરતી નથી. ટેપિંગની શરૂઆતમાં, નળની શરૂઆતની સ્થિતિ ખોટી હોય છે, એટલે કે, સ્પિન્ડલની ધરી નીચેના છિદ્રની મધ્યરેખા સાથે સાંદ્ર નથી હોતી, અને ટેપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટોર્ક ખૂબ મોટો હોય છે, જે નળ તૂટવાનું મુખ્ય કારણ છે.
૫૧દિ૪ક+૯એફ૬૯એલ._એસએલ૫૦૦_
૪. કટીંગ ફ્લુઇડ અને લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલની ગુણવત્તા સારી નથી.

કટીંગ ફ્લુઇડ અને લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલની ગુણવત્તામાં સમસ્યાઓ છે, અને પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સની ગુણવત્તા પર બર અને અન્ય પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓનો ભય છે, અને સર્વિસ લાઇફ પણ ઘણી ઓછી થઈ જશે.

5. ગેરવાજબી કટીંગ ઝડપ અને ફીડ

જ્યારે પ્રક્રિયામાં સમસ્યા હોય છે, ત્યારે મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓ કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ ઘટાડવા માટે પગલાં લે છે, જેથી ટેપનો પ્રોપલ્શન ફોર્સ ઓછો થાય છે, અને તેના દ્વારા ઉત્પન્ન થ્રેડ ચોકસાઇ ખૂબ ઓછી થાય છે, જે થ્રેડ સપાટીની ખરબચડીતા વધારે છે. , થ્રેડ વ્યાસ અને થ્રેડ ચોકસાઈ નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, અને બરર્સ અને અન્ય સમસ્યાઓ અલબત્ત વધુ અનિવાર્ય છે. જો કે, જો ફીડ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી હોય, તો પરિણામી ટોર્ક ખૂબ મોટો હોય છે અને ટેપ સરળતાથી તૂટી જાય છે. મશીન એટેક દરમિયાન કટીંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ માટે 6-15m/મિનિટ હોય છે; ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ અથવા કઠણ સ્ટીલ માટે 5-10m/મિનિટ; સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે 2-7m/મિનિટ; કાસ્ટ આયર્ન માટે 8-10m/મિનિટ. સમાન સામગ્રી માટે, ટેપ વ્યાસ જેટલો નાનો હોય તેટલું ઊંચું મૂલ્ય લે છે, અને ટેપ વ્યાસ જેટલો મોટો હોય તેટલું ઓછું મૂલ્ય લે છે.


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૫-૨૦૨૨

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.