Características dunha fresa

Fresasveñen en varias formas e moitos tamaños. Tamén hai unha selección de revestimentos, así como ángulo de ataque e número de superficies de corte.

• Forma:Varias formas estándar defresaque se empregan na industria actual, e que se explican con máis detalle a continuación.
• Frautas / dentes:As ranuras da fresa son as profundas ranuras helicoidais que soben pola fresa, mentres que a lámina afiada ao longo do bordo da ranura coñécese como dente. O dente corta o material e as lascas deste material son arrastradas pola ranura pola rotación da fresa. Case sempre hai un dente por ranura, pero algunhas fresas teñen dous dentes por ranura. A miúdo, as palabrasfrautaedenteúsanse indistintamente. As fresas poden ter dun ou varios dentes, sendo dous, tres e catro os máis comúns. Normalmente, cantos máis dentes teña unha fresa, máis rápido poderá eliminar material. Entón, unhaCortador de 4 dentespode eliminar material ao dobre de velocidade que uncortador de dous dentes.
• Ángulo de hélice:As estrías dunha fresa son case sempre helicoidais. Se as estrías fosen rectas, todo o dente impactaría no material á vez, causando vibracións e reducindo a precisión e a calidade da superficie. Axustar as estrías nun ángulo permite que o dente entre no material gradualmente, reducindo a vibración. Normalmente, as fresas de acabado teñen un ángulo de ataque máis alto (hélice máis axustada) para dar un mellor acabado.
• Corte central:Algunhas fresas poden perforar o material en liña recta (en picado), mentres que outras non. Isto débese a que os dentes dalgunhas fresas non chegan ata o centro da cara final. Non obstante, estas fresas poden cortar cara abaixo nun ángulo duns 45 graos.
• Desbaste ou acabado:Hai diferentes tipos de cortadores dispoñibles para cortar grandes cantidades de material, deixando un mal acabado superficial (desbaste) ou eliminar unha cantidade menor de material, pero deixando un bo acabado superficial (acabado).Unha fresa de desbastepoden ter dentes serrados para romper as virutas de material en anacos máis pequenos. Estes dentes deixan unha superficie rugosa. Unha fresa de acabado pode ter un gran número (catro ou máis) dentes para eliminar material con coidado. Non obstante, o gran número de acanaladuras deixa pouco espazo para unha eliminación eficiente das virutas, polo que son menos axeitadas para eliminar grandes cantidades de material.
• Revestimentos:Os recubrimentos axeitados das ferramentas poden ter unha grande influencia no proceso de corte ao aumentar a velocidade de corte e a vida útil da ferramenta, así como mellorar o acabado superficial. O diamante policristalino (PCD) é un recubrimento excepcionalmente duro que se usa encortadoresque debe soportar un desgaste abrasivo elevado. Unha ferramenta revestida de PCD pode durar ata 100 veces máis que unha sen revestimento. Non obstante, o revestimento non se pode usar a temperaturas superiores a 600 graos C nin en metais ferrosos. Ás veces, as ferramentas para mecanizar aluminio reciben un revestimento de TiAlN. O aluminio é un metal relativamente pegañento e pode soldarse aos dentes das ferramentas, facendo que parezan romos. Non obstante, tende a non pegarse ao TiAlN, o que permite que a ferramenta se use durante moito máis tempo no aluminio.
• Mango:O mango é a parte cilíndrica (sen acanaladuras) da ferramenta que se usa para suxeitala e colocala no portaferramentas. Un mango pode ser perfectamente redondo e suxeito por fricción, ou pode ter un plano Weldon, onde un parafuso de fixación, tamén coñecido como parafuso prisioneiro, fai contacto para aumentar o par de torsión sen que a ferramenta escorregue. O diámetro pode ser diferente do diámetro da parte de corte da ferramenta, de xeito que poida ser suxeito por un portaferramentas estándar.§ A lonxitude do mango tamén pode estar dispoñible en diferentes tamaños, con mangos relativamente curtos (aproximadamente 1,5x diámetro) chamados "stub", longos (5x diámetro), extra longos (8x diámetro) e extra extra longos (12x diámetro).