Análise do problema de rotura de grifos

1. O diámetro do orificio inferior é demasiado pequeno
Por exemplo, ao procesar roscas M5×0,5 de materiais metálicos ferrosos, débese usar unha broca de 4,5 mm de diámetro para facer un orificio inferior cun macho de corte. Se se usa mal unha broca de 4,2 mm para facer un orificio inferior, a parte que precisa ser cortada polotoqueinevitablemente aumentará durante o roscado, o que á súa vez rompe o macho. Recoméndase escoller o diámetro correcto do orificio inferior segundo o tipo de macho e o material da peza de roscado. Se non hai unha broca totalmente cualificada, pode escoller unha máis grande.

2. Abordar o problema dos materiais
O material da peza de roscar non é puro e hai puntos duros ou poros nalgunhas partes, o que fará que a billa perda o equilibrio e se rompa instantaneamente.

3. A máquina ferramenta non cumpre os requisitos de precisión dotoque
A máquina ferramenta e o corpo de suxeición tamén son moi importantes, especialmente para machos de roscar de alta calidade, só unha máquina ferramenta de precisión e un corpo de suxeición determinados poden exercer o rendemento do macho. É común que a concentricidade non sexa suficiente. Ao comezo do roscado, a posición inicial do macho é incorrecta, é dicir, o eixe do fuso non é concéntrico coa liña central do orificio inferior e o par é demasiado grande durante o proceso de roscado, que é a principal razón da rotura do macho.

4. A calidade do fluído de corte e do aceite lubricante non é boa

Hai problemas coa calidade do fluído de corte e do aceite lubricante, e a calidade dos produtos procesados ​​é propensa a rebabas e outras condicións adversas, e a vida útil tamén se reducirá considerablemente.

5. Velocidade de corte e avance irracionais

Cando hai un problema no procesamento, a maioría dos usuarios toman medidas para reducir a velocidade de corte e a velocidade de avance, de xeito que se reduce a forza de propulsión do macho e se reduce considerablemente a precisión da rosca producida por el, o que aumenta a rugosidade da superficie da rosca. , o diámetro e a precisión da rosca non se poden controlar e, por suposto, as rebabas e outros problemas son máis inevitables. Non obstante, se a velocidade de avance é demasiado rápida, o par resultante é demasiado grande e o macho rómpese facilmente. A velocidade de corte durante o ataque da máquina é xeralmente de 6-15 m/min para o aceiro; 5-10 m/min para aceiro temperado e revenido ou aceiro máis duro; 2-7 m/min para aceiro inoxidable; 8-10 m/min para ferro fundido. Para o mesmo material, canto menor sexa o diámetro do macho, maior será o valor e canto maior sexa o diámetro do macho, menor será o valor.