Tá na buntáistí seo a leanas ag baint le huirlisí carbide brataithe:
(1) Tá cruas agus friotaíocht caitheamh thar a bheith ard ag ábhar sciath an chiseal dromchla. I gcomparáid leis an gcarbaíd stroighnithe neamhbhrataithe, ceadaíonn an charbaíd stroighnithe brataithe úsáid luasanna gearrtha níos airde, rud a fheabhsaíonn éifeachtúlacht na próiseála, nó is féidir leis saolré na huirlise a mhéadú go mór ag an luas gearrtha céanna.
(2) Tá an chomhéifeacht frithchuimilte idir an t-ábhar brataithe agus an t-ábhar próiseáilte beag. I gcomparáid leis an gcarbaíd stroighnithe neamhbhrataithe, laghdaítear fórsa gearrtha an charbaíd stroighnithe brataithe go pointe áirithe, agus tá cáilíocht an dromchla próiseáilte níos fearr.
(3) Mar gheall ar an dea-fheidhmíocht chuimsitheach, tá solúbthacht níos fearr agus raon feidhme níos leithne ag an scian charbaíde brataithe. Is é an modh is coitianta a úsáidtear chun charbaíde stroighnithe a sciathú ná taisceadh gaile ceimiceach ardteochta (HTCVD). Úsáidtear taisceadh gaile ceimiceach plasma (PCVD) chun dromchla charbaíde stroighnithe a sciathú.
Cineálacha sciath gearrthóirí muilleoireachta charbaid stroighnithe:
Is iad na trí ábhar sciath is coitianta ná níotráit tíotáiniam (TiN), carbónitríd tíotáiniam (TiCN) agus alúmanaíd tíotáiniam (TiAIN).
Is féidir le sciath níotráite tíotáiniam cruas agus friotaíocht caitheamh dhromchla an uirlis a mhéadú, an comhéifeacht frithchuimilte a laghdú, giniúint imeall carntha a laghdú, agus saolré an uirlis a fhadú. Tá uirlisí atá brataithe le níotráite tíotáiniam oiriúnach chun cruach íseal-chóimhiotail agus cruach dhosmálta a phróiseáil.
Tá dromchla an sciath charbónítríde tíotáiniam liath, tá an cruas níos airde ná cruas an sciath níotráite tíotáiniam, agus tá an fhriotaíocht caitheamh níos fearr. I gcomparáid leis an sciath níotráite tíotáiniam, is féidir an uirlis sciath charbónítríde tíotáiniam a phróiseáil ag luas beathaithe agus luas gearrtha níos airde (40% agus 60% níos airde ná sciath níotráite tíotáiniam, faoi seach), agus tá an ráta bainte ábhar oibre níos airde. Is féidir le huirlisí atá brataithe le carbónítríde tíotáiniam ábhair oibre éagsúla a phróiseáil.
Tá sciath alúmanaimíd tíotáiniam liath nó dubh. Tá sé brataithe den chuid is mó ar dhromchla bhonn uirlis charbaid stroighnithe. Is féidir é a phróiseáil fós nuair a shroicheann an teocht gearrtha 800 ℃. Tá sé oiriúnach le haghaidh gearradh tirim ardluais. Le linn gearradh tirim, is féidir na sceallóga sa limistéar gearrtha a bhaint le haer comhbhrúite. Tá alúmanaimíd tíotáiniam oiriúnach chun ábhair bhréige a phróiseáil amhail cruach cruaite, cóimhiotal tíotáiniam, cóimhiotal nicil-bhunaithe, iarann teilgthe agus cóimhiotal alúmanaim ard-sileacain.
Feidhm sciath gearrthóir muilleoireachta charbíde stroighnithe:
Léirítear dul chun cinn na teicneolaíochta sciath uirlisí freisin i bpraiticiúlacht na nana-sciath. Tugtar nana-sciath ar na céadta sraitheanna ábhar le tiús roinnt nanaiméadar a sciath ar ábhar bonn na huirlise. Tá méid gach cáithnín den ábhar nana-sciath an-bheag, mar sin tá teorainn an ghráin an-fhada, rud a bhfuil cruas ard teochta, neart agus diana briste aige.
Is féidir le cruas Vickers an nana-chóta HV2800～3000 a bhaint amach, agus tá an fhriotaíocht caitheamh feabhsaithe 5%～50% i gcomparáid le hábhair mhicreon. De réir tuairiscí, faoi láthair, tá 62 shraith d'uirlisí sciath le sciatha malartacha de charbaíd tíotáiniam agus charbónítríd tíotáiniam agus 400 sraith d'uirlisí nana-chótaithe TiAlN-TiAlN/Al2O3 forbartha.
I gcomparáid leis na bratuithe crua thuas, tugtar sciath bhog ar shuilfíd (MoS2, WS2) atá brataithe ar chruach ardluais, a úsáidtear go príomha chun cóimhiotail alúmanaim ard-neart, cóimhiotail tíotáiniam agus roinnt miotail neamhchoitianta a ghearradh.
Má tá aon riachtanas agat, téigh i dteagmháil le MSK, táimid íogair uirlisí de mhéid caighdeánach a thairiscint i mbeagán ama agus plean uirlisí saincheaptha do chustaiméirí.
Am an phoist: 22 Meán Fómhair 2021
