Faktoaren fariearjend fan 'e geometry en ôfmjittings fan it ûnderdiel dat bewurke wurdt oant it materiaal fan it wurkstik moatte wurde beskôge by it selektearjen fan 'e justefreesfoar de masjinearjende taak.
Flakfrezen mei in 90° skouderfrees is frij gewoan yn masinewinkels. Yn guon gefallen is dizze kar rjochtfeardige. As it te frezen wurkstik in unregelmjittige foarm hat, of as it oerflak fan it getten materiaal de snijdjipte farieart, kin in skouderfrees de bêste kar wêze. Mar yn oare gefallen kin it foardieliger wêze om te kiezen foar in standert 45° flakfrees.
As de dompelhoeke fan 'e frees minder is as 90°, sil de aksiale spaandikte lytser wêze as de oanfiersnelheid fan 'e frees fanwegen it ferdunnen fan 'e spanen, en de dompelhoeke fan 'e frees sil in grutte ynfloed hawwe op 'e tapasbere oanfier per tosk. By it flakfrezen resultearret in flakfrees mei in dompelhoeke fan 45° yn tinner spanen. As de dompelhoeke ôfnimt, wurdt de spaandikte minder as de oanfier per tosk, wat op syn beurt de oanfiersnelheid mei in faktor 1,4 fergruttet. Yn dit gefal, as in flakfrees mei in dompelhoeke fan 90° brûkt wurdt, wurdt de produktiviteit mei 40% fermindere, om't it aksiale spaandikte-effekt fan in 45° flakfrees net berikt wurde kin.
In oar wichtich aspekt fan it kiezen fan in frees wurdt faak oersjoen troch brûkers - de grutte fan 'e frees. In protte winkels dy't grutte ûnderdielen flakfrezen, lykas motorblokken of fleantúchstrukturen, brûke frezen mei in lytsere diameter, wat in soad romte lit foar ferhege produktiviteit. Ideaallik moat de frees 70% fan 'e snijkant hawwe dy't belutsen is by it snijden. Bygelyks, by it frezen fan meardere oerflakken fan in grut ûnderdiel, sil in flakfrees mei in diameter fan 50 mm mar 35 mm fan 'e snijflak hawwe, wêrtroch't de produktiviteit ferminderet. Signifikante besparrings op ferwurkingstiid kinne wurde berikt as in frees mei in gruttere diameter wurdt brûkt.
In oare manier om freesoperaasjes te ferbetterjen is it optimalisearjen fan 'e freesstrategy fan flakfrezen. By it programmearjen fan flakfrezen moat de brûker earst beskôgje hoe't it ark yn it wurkstik sil dûke. Faak snije freesers gewoan direkt yn it wurkstik. Dit type snijden giet meastentiids mank mei in protte ympaktlûd, om't as de ynfoegsel de snijden ferlit, de spaan dy't troch de frees generearre wurdt it dikst is. De hege ympakt fan 'e ynfoegsel op it wurkstikmateriaal hat de neiging om trillingen te feroarsaakjen en trekspanningen te meitsjen dy't de libbensduur fan it ark ferkoartje.
Pleatsingstiid: 12 maaie 2022
