Le choix de l'outil approprié doit prendre en compte divers facteurs, allant de la géométrie et des dimensions de la pièce à usiner au matériau de la pièce elle-même.fraisepour la tâche d'usinage.
Le surfaçage avec une fraise à épaulement à 90° est une pratique courante en atelier d'usinage. Dans certains cas, ce choix est justifié. Si la pièce à usiner présente une forme irrégulière ou si la surface de la pièce moulée entraîne des variations de profondeur de passe, une fraise à épaulement peut s'avérer la meilleure solution. Cependant, dans d'autres cas, il peut être plus avantageux d'opter pour une fraise à surfacer standard à 45°.
Lorsque l'angle de plongée de la fraise est inférieur à 90°, l'épaisseur axiale du copeau est inférieure à l'avance de la fraise en raison de l'amincissement des copeaux. L'angle de plongée de la fraise influe donc fortement sur l'avance par dent applicable. En surfaçage, une fraise à surfacer avec un angle de plongée de 45° produit des copeaux plus fins. Plus l'angle de plongée diminue, plus l'épaisseur du copeau devient inférieure à l'avance par dent, ce qui augmente l'avance d'un facteur 1,4. Dans ce cas, si l'on utilise une fraise à surfacer avec un angle de plongée de 90°, la productivité est réduite de 40 % car l'amincissement axial du copeau obtenu avec une fraise à surfacer à 45° n'est pas possible.
Un autre aspect important du choix d'une fraise est souvent négligé : son diamètre. De nombreux ateliers réalisent des fraisages de grandes pièces, comme des blocs-moteurs ou des structures d'aéronefs, avec des fraises de petit diamètre, ce qui représente un gain de productivité considérable. Idéalement, 70 % de l'arête de coupe de la fraise devrait être active. Par exemple, lors du fraisage de plusieurs surfaces d'une grande pièce, une fraise à surfacer de 50 mm de diamètre n'effectuera la coupe que sur 35 mm, réduisant ainsi la productivité. L'utilisation d'une fraise de plus grand diamètre permet de réaliser des gains de temps d'usinage significatifs.
Une autre façon d'améliorer les opérations de fraisage consiste à optimiser la stratégie de fraisage des fraises en bout. Lors de la programmation du fraisage en bout, l'utilisateur doit d'abord considérer la manière dont l'outil va pénétrer dans la pièce. Souvent, les fraises pénètrent directement dans la pièce. Ce type de coupe s'accompagne généralement d'un bruit d'impact important, car lorsque la plaquette sort de la coupe, le copeau généré par la fraise est le plus épais. L'impact important de la plaquette sur le matériau de la pièce tend à provoquer des vibrations et à créer des contraintes de traction qui réduisent la durée de vie de l'outil.
Date de publication : 12 mai 2022
