1. Le diamètre du trou inférieur est trop petit.
Par exemple, lors du filetage M5×0,5 de matériaux en métaux ferreux, un foret de 4,5 mm de diamètre doit être utilisé pour réaliser un trou de fond avec un taraud. Si un foret de 4,2 mm est utilisé par erreur pour réaliser ce trou de fond, la pièce à usiner risque d'être endommagée.robinetLe taraudage augmentera inévitablement, ce qui risque de casser le taraud. Il est recommandé de choisir le diamètre du trou de fond adapté au type de taraud et au matériau de la pièce à tarauder. Si vous ne disposez pas d'un foret parfaitement adapté, vous pouvez en choisir un plus grand.
2. S'attaquer au problème des matériaux
Le matériau de la pièce de taraudage n'est pas pur et présente des aspérités ou des pores par endroits, ce qui entraînera une perte d'équilibre et une casse instantanée du taraud.
3. La machine-outil ne répond pas aux exigences de précision derobinet
La machine-outil et le système de serrage sont essentiels, notamment pour les tarauds de haute précision. Seule une machine-outil et un système de serrage d'une précision optimale permettent d'exploiter pleinement les performances du taraud. Un défaut de concentricité est fréquent. Au début du taraudage, la position initiale du taraud est incorrecte : l'axe de la broche n'est pas concentrique avec l'axe du trou de fond. Un couple trop important est alors appliqué, ce qui constitue la principale cause de rupture du taraud.
4. La qualité du fluide de coupe et de l'huile de lubrification n'est pas bonne.
Des problèmes de qualité affectent le fluide de coupe et l'huile de lubrification, ce qui rend les produits finis sujets aux bavures et autres défauts, et réduit considérablement leur durée de vie.
5. Vitesse de coupe et avance inadaptées
En cas de problème d'usinage, la plupart des utilisateurs réduisent la vitesse de coupe et l'avance, ce qui diminue la force de propulsion du taraud et, par conséquent, la précision du filetage, augmentant ainsi la rugosité de sa surface. Le diamètre et la précision du filetage deviennent alors incontrôlables, et les bavures et autres défauts sont inévitables. Cependant, une avance trop rapide engendre un couple excessif, fragilisant le taraud. La vitesse de coupe recommandée est généralement de 6 à 15 m/min pour l'acier ; de 5 à 10 m/min pour l'acier trempé et revenu ou l'acier dur ; de 2 à 7 m/min pour l'acier inoxydable ; et de 8 à 10 m/min pour la fonte. Pour un même matériau, la vitesse de coupe optimale est plus élevée pour les petits diamètres de taraud et plus faible pour les grands diamètres.
Date de publication : 15 juillet 2022
