Jyrsinkoneiden ja jyrsintästrategioiden kohtuullinen valinta voi lisätä tuotantokapasiteettia huomattavasti

Oikean osan valinnassa on otettava huomioon useita tekijöitä, kuten koneistettavasta osasta ja sen mitoista työkappaleen materiaaliin.jyrsinkoneistustehtävää varten.
Tasojyrsintä 90° kulmajyrsimellä on melko yleistä konepajoissa. Joissakin tapauksissa tämä valinta on perusteltu. Jos jyrsittävä työkappale on epäsäännöllisen muotoinen tai valun pinta aiheuttaa lastuamissyvyyden vaihteluita, kulmajyrsin voi olla paras valinta. Mutta toisissa tapauksissa voi olla edullisempaa valita vakiomallinen 45° tasojyrsin.
Kun jyrsimen upotuskulma on alle 90°, aksiaalinen lastunpaksuus on pienempi kuin jyrsimen syöttönopeus lastujen ohenemisen vuoksi, ja jyrsimen upotuskulmalla on suuri vaikutus sovellettavaan hammaskohtaiseen syöttöön. Tasojyrsinnässä 45°:n upotuskulmalla varustettu tasojyrsin johtaa ohuempiin lastuihin. Upotuskulman pienentyessä lastunpaksuus pienenee kuin hammaskohtainen syöttö, mikä puolestaan ​​lisää syöttönopeutta 1,4-kertaisesti. Tässä tapauksessa, jos käytetään 90°:n upotuskulmalla varustettua tasojyrsintä, tuottavuus laskee 40 %, koska 45°:n tasojyrsimen aksiaalista lastunohennusvaikutusta ei voida saavuttaa.

Toinen tärkeä jyrsimen valinnan seikka jää usein käyttäjien huomiotta – jyrsimen koko. Monet työpajat jyrsivät suuria osia, kuten moottorilohkoja tai lentokonerakenteita, käyttämällä pienempihalkaisijaisia ​​jyrsimiä, mikä jättää paljon tilaa tuottavuuden parantamiselle. Ihannetapauksessa jyrsimen leikkaussärmästä 70 % olisi mukana työstössä. Esimerkiksi suuren osan useita pintoja jyrsittäessä 50 mm:n halkaisijan omaavalla tasojyrsimellä on vain 35 mm leikkauspintaa, mikä heikentää tuottavuutta. Merkittäviä työstöajan säästöjä voidaan saavuttaa käyttämällä suurempihalkaisijaista jyrsintä.
Toinen tapa parantaa jyrsintätoimintoja on optimoida tasojyrsinkoneiden jyrsintästrategia. Tasojyrsintää ohjelmoitaessa käyttäjän on ensin otettava huomioon, miten työkalu uppoaa työkappaleeseen. Usein jyrsimet yksinkertaisesti leikkaavat suoraan työkappaleeseen. Tämän tyyppiseen lastuamiseen liittyy yleensä paljon iskuääntä, koska kun terä poistuu lastusta, jyrsimen tuottama lastu on paksuin. Terän voimakas isku työkappaleeseen aiheuttaa usein tärinää ja vetojännityksiä, jotka lyhentävät terän käyttöikää.