1. Pohjareiän halkaisija on liian pieni
Esimerkiksi rautametallien M5×0,5-kierteitä työstettäessä pohjareikä tulisi tehdä leikkaustappia käyttäen käyttämällä 4,5 mm:n poranterää. Jos pohjareiän tekemiseen käytetään väärin 4,2 mm:n poranterää, porattavan osan on katkaistava...napautakasvaa väistämättä kierteityksen aikana, mikä puolestaan rikkoo kierretapin. On suositeltavaa valita oikea pohjareiän halkaisija kierretapin tyypin ja kierrekappaleen materiaalin mukaan. Jos täysin pätevää poranterää ei ole, voit valita suuremman.
2. Materiaaliongelman ratkaiseminen
Hanan materiaali ei ole puhdasta, ja joissakin osissa on kovia kohtia tai huokosia, jotka aiheuttavat hanan epätasapainon menetyksen ja rikkoutumisen välittömästi.
3. Konetyökalu ei täytä standardin tarkkuusvaatimuksianapauta
Myös työstökone ja kiinnitysrunko ovat erittäin tärkeitä, erityisesti korkealaatuisten kierretappien kohdalla. Vain tietty tarkkuustyöstökone ja kiinnitysrunko voivat saavuttaa kierretapin suorituskyvyn. On yleistä, että samankeskisyys ei riitä. Kierretapin alussa kierretapin lähtöasento on väärä, eli karan akseli ei ole samankeskinen pohjareiän keskiviivan kanssa, ja vääntömomentti on liian suuri kierretapin aikana, mikä on kierretapin rikkoutumisen pääsyy.
4. Leikkausnesteen ja voiteluöljyn laatu ei ole hyvä
Leikkausnesteen ja voiteluöljyn laadussa on ongelmia, ja jalostettujen tuotteiden laatu on altis purseille ja muille epäsuotuisille olosuhteille, mikä myös lyhentää huomattavasti käyttöikää.
5. Kohtuuton leikkuunopeus ja syöttö
Kun prosessoinnissa on ongelmia, useimmat käyttäjät ryhtyvät toimenpiteisiin leikkuunopeuden ja syöttönopeuden vähentämiseksi, jolloin kierretapin työntövoima pienenee ja sen tuottama kierteen tarkkuus heikkenee huomattavasti, mikä lisää kierteen pinnan karheutta. Kierteen halkaisijaa ja kierteen tarkkuutta ei voida hallita, ja purseita ja muita ongelmia on luonnollisesti vaikeampi välttää. Jos syöttönopeus on kuitenkin liian suuri, syntyvä vääntömomentti on liian suuri ja kierretappi rikkoutuu helposti. Leikkausnopeus koneistuksen aikana on yleensä 6–15 m/min teräkselle; 5–10 m/min nuorrutetulle teräkselle tai kovemmalle teräkselle; 2–7 m/min ruostumattomalle teräkselle; 8–10 m/min valuraudalle. Samalla materiaalilla pienempi kierretapin halkaisija saa suuremman arvon ja suurempi kierretapin halkaisija saa pienemmän arvon.
Julkaisun aika: 15.7.2022
