عواملی از هندسه و ابعاد قطعهای که قرار است ماشینکاری شود گرفته تا جنس قطعه کار باید هنگام انتخاب ابزار مناسب در نظر گرفته شوند.فرز برشبرای کار ماشینکاری
فرزکاری سطحی با تیغه برش شانهای ۹۰ درجه در کارگاههای ماشینکاری کاملاً رایج است. در برخی موارد، این انتخاب توجیهپذیر است. اگر قطعه کاری که قرار است فرزکاری شود شکل نامنظمی داشته باشد، یا سطح ریختهگری باعث تغییر عمق برش شود، فرز شانهای ممکن است بهترین انتخاب باشد. اما در موارد دیگر، ممکن است انتخاب یک فرز استاندارد ۴۵ درجه مفیدتر باشد.
وقتی زاویه فرورفتگی تیغه فرز کمتر از ۹۰ درجه باشد، ضخامت براده محوری به دلیل نازک شدن برادهها، کمتر از نرخ پیشروی تیغه فرز خواهد بود و زاویه فرورفتگی تیغه فرز تأثیر زیادی بر میزان پیشروی قابل استفاده به ازای هر دندانه خواهد داشت. در فرزکاری سطحی، فرزکاری سطحی با زاویه فرورفتگی ۴۵ درجه منجر به برادههای نازکتر میشود. با کاهش زاویه فرورفتگی، ضخامت براده کمتر از پیشروی به ازای هر دندانه میشود که به نوبه خود نرخ پیشروی را ۱.۴ برابر افزایش میدهد. در این حالت، اگر از فرز سطحی با زاویه فرورفتگی ۹۰ درجه استفاده شود، بهرهوری ۴۰٪ کاهش مییابد زیرا نمیتوان به اثر نازک شدن براده محوری فرز سطحی ۴۵ درجه دست یافت.
یکی دیگر از جنبههای مهم انتخاب فرز که اغلب توسط کاربران نادیده گرفته میشود، اندازه فرز است. بسیاری از کارگاهها با فرزکاری قطعات بزرگ، مانند بلوکهای موتور یا سازههای هواپیما، با استفاده از فرزهای با قطر کوچکتر مواجه هستند که فضای زیادی را برای افزایش بهرهوری باقی میگذارد. در حالت ایدهآل، فرز باید 70٪ از لبه برش را درگیر برش کند. به عنوان مثال، هنگام فرزکاری سطوح مختلف یک قطعه بزرگ، یک فرز پیشانی با قطر 50 میلیمتر تنها 35 میلیمتر از برش را خواهد داشت که باعث کاهش بهرهوری میشود. در صورت استفاده از فرز با قطر بزرگتر، میتوان در زمان ماشینکاری صرفهجویی قابل توجهی کرد.
راه دیگر برای بهبود عملیات فرزکاری، بهینهسازی استراتژی فرزکاری فرزهای پیشانی است. هنگام برنامهریزی فرزکاری پیشانی، کاربر ابتدا باید نحوه فرو رفتن ابزار در قطعه کار را در نظر بگیرد. اغلب، تیغههای فرز به سادگی مستقیماً قطعه کار را برش میدهند. این نوع برش معمولاً با صدای ضربه زیادی همراه است، زیرا وقتی تیغه فرز از برش خارج میشود، براده تولید شده توسط تیغه فرز ضخیمترین است. ضربه زیاد تیغه فرز بر روی ماده قطعه کار باعث ایجاد لرزش و ایجاد تنشهای کششی میشود که عمر ابزار را کوتاه میکند.
زمان ارسال: ۱۲ مه ۲۰۲۲
